1、“.....所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压的基本工序及模具冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深涨形旋压矫正是几种主要的冲压工艺上述两类工序......”。

2、“.....每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要绪论求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压......”。

3、“.....从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产,以及研制快速换模装置,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压材料的要求绪论冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是厚度精确均匀。冲压用模具精密间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。表面光洁,无斑无疤无擦伤无表面裂纹等。切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲拉深成形等过程可能向深广扩展，造成废品。屈服强度均匀,无明显方向性......”。

4、“.....因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。④均匀延伸率高。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好即塑性变形较均匀，不易出现局部性拉裂。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。设计要求本论文设计筒形件拉伸模具，要求如图绪论图材料为钢料厚为批量生产要求设计阶梯筒形件的最后次拉深时的模具可能需要多次拉深，其余次拉深模具不要求设计......”。

5、“.....工艺方案工艺方案工艺性分析材料该冲裁件的材料钢是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能零件结构该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要单边间隙拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。凹凸模的设计应保证各工凸凸拉伸时凹模尺寸凹凹凸模部分设计凸模固定板的厚度落料式中为凹模材料的修正系数，碳素工具钢取为凹模厚度按刃口长度修正系数，查表可知模具设计拉伸时凸模长度凸模长度式中凸模固定板厚度卸料板的厚度导料板的厚度附加长度，包括凸模刃口修磨量，凸模进入凹模的深度，凸模固定板与卸料板的安全距离等。其中取设计如图图凹模部分设计凹模的壁厚凸模的壁厚模具设计其中冲裁件最大外形尺寸系数，查冷冲模设计表取设计如图图凸凹模固定板设计设计如图模具设计图技术要求上下平行度为，粗糙度为材料为钢，无需热处理卸料机构各零件尺寸确定卸料板的设计卸料装置用弹压卸料板的卸料装置，如下图所示，卸料板内孔每侧与凸模保持间隙卸料板周界尺寸与凹模周界尺寸样......”。

6、“.....卸料板采用钢制造，淬火硬度为。模具设计图卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为，螺纹部分为。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。标准件尺寸的确定及选取固定挡料销落料凹模上部设置固定挡料销，采用固定挡料销的进行定距挡料装置在复合模中,主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边,如图所示为钩形挡料销,因其固定孔离刃口较远,因此凹模强度要求,结构上带有防转定向销挡料销采用安装在落料凹模端面模具设计图导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，查表知导料板与条料之间的间隙取，这样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度查表可知选择。导料板采用钢制作，热处理硬度为，用螺钉固定在凹模上。模具总装图附在论文末尾及电子文档。模具设计要求装配时注意各公差配合及间隙值，先试配，再装配。设计的定位销等镶件必须严格按照设计精度装配，以免损坏模具。对于模板均倒棱角......”。

7、“.....并且了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态。也就是要对产品的工艺性进行合理的分析，从而才能采取更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。其次，考虑好产品的批量以及精度要求以及材料的造价。最后完成产品的模具设计模具的装配图零件图。本次毕业设计的成功完成使我个人的所有业中学术上的次难忘的历程，因为通过我本人的长时间的思考设计以及老师多次细心的指导使我知道套合格的冲压模具设计的完成以及套合格的图纸的完成都需要付出多少次的心血和汗水，通过它可以说明个人最基本的学习工作态度，我认为要立志成为个模具行业的佼佼者首先要从每个细节做起，做事要有坚忍不拔的毅力，有耐心谦虚谨慎这样才能成为名出色的模具工程师。致谢致谢在即将走上工作岗位的时候，有这样次设计有这样的个总结，很高兴，很兴奋，也很感激。虽然它还不是很成熟，但已散发着淡淡的香气。感谢默默付出的老师们,关心支持我的同学朋友们,毕业设计的完成......”。

8、“.....是他们的耐心指正和教导才使我的毕业设计逐渐趋于完善。更重要的是他们给了我自己解决问题的方法,鼓励我提出针对性的有用的问题,从细微之处点滴的指导我们。通过这次实践，我更进步熟悉模具的设计，锻炼了工程设计实践能力，培养自己设计能力。即将走向工作岗位，在今后的工作中，我将继续加强理论的学习，再接再厉，将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步,在此感谢,周立华老师在设计过程给我的帮助和鼓励，谢谢参考文献参考文献魏春雷朱三武等主编模具专业毕业设计手册天津大学出版社丁松聚主编冷冲模设计机械工业出版社，二代龙震工作室编著冲压模具设计基础电子工业出版社,许发樾编著模具标准化与原型结构设计机械工业出版社,宋满仓主编冲压模具设计电子工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册新版机械工业出版社,朱辉曹桄等编画法几何及工程制图上海科学技术出版社,模具装配图成都理工大学工程技术学院毕业论文筒形件拉伸模具设计作者姓名赵宁专业名称机械设计与制造指导教师周立华讲师阶梯筒形件壁部冲孔模设计摘要冲压在现代工业生产中......”。

9、“.....相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。采用了冲压工艺，许多工业部分都提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。本文主要是设计圆筒形制件在冲压过程中的模具设计，并对冲裁过程中样品排样进行了设计。关键词冲裁模具结构设计筒形拉伸件......”。