1、“.....另外， 近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机等在组合机床行业中所占份 额也越来越大。 由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据 用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清 洗装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达 国家相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工 艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市 场要求我们不断开发新技术新工艺研制新产品，由过去的刚性机床结构， 向柔性化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。 国外组合机床现状 年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着 综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度多品种加工的柔性以及 机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展......”。

2、“.....组合机床技术的发展趋势是 广泛应用数控技术 国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用 部件,在组合机床上不仅般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角换 箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进步提高了组合机床的工作 可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线, 就是由三台自动换箱组合机床组成的,其全部动作均为数控,包括自动上下料的交 换工作台环形主轴箱库动力部件和夹具的运动,其节拍时间为秒。 发展柔性技术 年代以来,国外对中大批量生产,多品种加工装备采取了系列的可调可 变可换措施,使加工装备具有了定的柔性。如先后发展了转塔动力头可换 主轴箱等组成的组合机床同时根据加工中心的发展,开发了二坐标三坐标模块 化的加工单元,并以此为基础组成了柔性加工自动线。这种结构的变化......”。

3、“.....应先满足使用要求，其次才是尽可能便 于制造。要尽量用先进的工艺和创新的结构 设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案， 必须经过实验证明可靠后才能用于设计 继承与创造相结合，尽量采用先进工艺，迅速提高生产力，为实现 四个现代化服务。注意吸取前人和国外的先进经验，并在此基础上有所创造和发 展。 工作图设计 首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式结构方案基础上，进行方案图 纸的设计。这些图子包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和 生产率计算卡，统称三图卡设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机 床各部件间的相互关系。 其次，绘制机床的总装图部分部件装配图液压系统图接线图和梯 形图。 然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表， 编写机床说明书等技术文件。 最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查......”。

4、“..... 所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的 形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度， 以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场 所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件减速箱箱盖的零件图图，加工八个螺栓孔的工 艺过程。 加工孔的主要技术要求。 加工个螺纹底孔的孔。 孔的位置度公差为，与孔同心。 工件材料为， 要求生产纲领为考虑废品及备品率年产量万件，单班制生产 工艺分析 加工该孔时，孔的位置度公差为 根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度......”。

5、“..... 次性加工螺纹底孔，孔径为 定位基准及夹紧点的选择 加工此离合器压盖的孔，以底面的两个支承点限制和四个自 由度，位于中间的心轴起到了很好的定位作用。 在保证加工精度的情况下，提高生产效率减轻工人劳动量，而工件也是大批 量生产，由于夹具在本设计中没有考虑，因此在设计时就认为是人工夹紧。 确定组合机床的配置形式和结构方案。 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造 机床方案的主要依据。离合器压盘加工孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机 床，工件各孔间的位置精度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时 可以在下个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为 凸台个均 布 孔 均布位置 准确度 孔位置 准确度 图被加工零件图 的孔......”。

6、“.....为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统， 人工夹紧。被加工零件图如图所示。 被加工零件的特点 这主要指零件的材料硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特 点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此离合器压盘的材料是 硬度孔在整个压盘上呈度均度分配，孔的直径为。采 用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影 响可以不计。 般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由面或几面加工的箱体宜用卧 式机床，立式机床适宜加工定基准面是水平的且被加工孔与基准面垂直的工件， 而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对大型箱体件采用单工位机床 加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工。 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水 平的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长，次钻完，多轴箱体积较大......”。

7、“.....使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。 零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单工位多工位自动线或按中小批量生产特点 设计组合机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外 形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽 量在台机床上完成，以提高利用率。 机床使用条件 使用组合机床对对车间布置情况工序间的联系使用厂的技术能力和自然 条件等定的要求。在根据使用户实际情况来选择什么样的组合机床。 综合以上所述通过对箱盖零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗 糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技 术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头多工位同步钻床。 确定切削用量及选择刀具 确定工序间余量 为使加工过程顺利进行并稳定的保证加工精度，必须合理地确定工序余量。 生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量......”。

8、“.....应适当加大余量，以消除转定位 误差的影响。的孔在钻孔后扩孔，直径上工序间余量。 选择切削用量 确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。因为 所设计的组合机床为多轴同步加工在大多数情况下，所选切削用量，根据经验比 般通用机床单刀加工低左右多轴主轴箱上所有刀具共用个进给系统， 通常为标准动力滑台，工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力 滑台的每分钟进给量应是适合有刀具的平均值。因此，同主轴箱 上的刀具主轴可设计成不同转速和不同的每转进给量与其适应。以满 足不同直径的加需要，即 „ 式中„各主轴转速 „ 各主轴进给量 动力滑台每分钟进给量 由于离合器压盘孔的加工精度工件材料工作条件技术要求都是相同的。 按照经济地选择满足加工要求的原则......”。

9、“..... 铸铁进给量切削速度 确定切削力切削扭矩切削功率 根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选 择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传 动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电动般指 动力箱功率，通过查表计算如下 布氏硬度 切削力 切削扭矩 切削功率 式中布氏硬度 切削力 钻头直径 每转进给量 切削扭矩 切削速度 切削功率 选择刀具结构 离合器压盘的布氏硬度在，孔径为，刀具的材料选择 高速钢钻头，为了使工作可靠结构简单刃磨简单，选择标准 的麻花钻。孔加工刀具的长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之 绪论 机床在国民经济的地位及其发展简史 现代社会中，人们为了高效经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用 各种机器仪器和工具等技术设备与装备。为制造这些技术设备与装备......”。