1、“.....目建设的必要性及条件目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂的主要耗能设备，其节能降耗工作直接影响到轧钢厂的工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量的余热资源没有得到有效的利用，通过本项目的建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高的经济价值也有较好的社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量吨标准煤。面对十二五工业节能指标的重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下的刚性需求，促进工业节能产业快速发展。目建设条件有台环形炉，采用发生炉煤气做燃料，燃烧系统采用常规燃烧系统，混合煤气和空气在加热炉供热段通过烧嘴混合燃烧，喷入炉内加热管坯，高温烟气经预热段排出炉外，外排烟气经空气预热器预热空气，烟气温度降至，通过烟囱排入大气......”。

2、“.....配变频。单台风量用备，配变频。单台风量烟气气量万最大设计采用最大设计采用无计量，估算空预器前烟气温度控制室读数空预器后烟气温度控制室读数空预器后空气温度控制室读数按以上参数估算，本项目余热资源为烟气量，烟气温度为。项目的实施仅对烟道做部分改动，可以利用加热炉中修时间进行。本工程主要需要的能源介质为电气和工业新水，目前按接自厂区管网。目主要的技术经济指标环形炉烟气余热回收主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注加热炉参数设计加热能力实际加热炉力煤气热值平均煤气量平均空气量平均烟气量空气预热温度煤气预热温度常温常温排烟温度年作业时间二能源消耗工业新水序号指标名称单位指标备注电三能源产出电四定员运行人员人五工程投资总投资万元论本项目是利用环形加热炉烟气余热产生蒸气厂区使用的节能项目，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。本项目利用回收的余热资源每年可发电折合节约标煤......”。

3、“.....折合节约标煤，减排二氧化碳吨，具有显著的节能效益。综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制......”。

4、“.....采用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。要工艺流程气流程从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠......”。

5、“.....使余热回收的主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。要工艺流程气流程从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。水流程来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包......”。

6、“.....除氧后的水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。原材料及动力的供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。然条件程地质待业主补充象条件待业主补充套条件余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要......”。

7、“.....将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉的燃烧系统。艺参数烟气系统工艺参数序号参数名称炉炉进口烟气量万取烟气温度排烟气温度风系统设备引风机每套余热利用系统选用台风机，风机采用变频电机，可以根据系统运行状况进行变频调速。引风机共台风量风压介质种类加热炉烟气介质温度配用变频电动机功率压锅炉前取烟管道调节阀余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利用烟风管道的取风主管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节......”。

8、“.....安装风机后的在排烟管道上。调节阀参数数量共台控制方式电动调节，远程控制介质烟气温度原烟道切断阀原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。切断阀参数数量共台控制方式气动切断，远程控制介质烟气温度压缩空气储罐烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪表提供压缩空气。压缩空气储罐参数容积力质压缩空气风管道及保温烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。设计合理的弯头及接口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。钢管外面铺设的保温材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料与钢板连接牢固。保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观防水。热锅炉系统及辅机热锅炉型式选择本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。锅炉不设省煤器或给水预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源......”。

9、“.....锅炉运行后，自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。它与采用省煤器或给水预热器的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低温腐蚀。炉给水水质要求锅炉除盐水水质应满足如下要求序号水质项目单位指标悬浮物总硬度油二氧化硅溶解氧铁铜电导率热锅炉基本参数根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻余热锅炉参数序号参数名称单位数量备注余热锅炉进口烟气量正常值余热锅炉进口烟气温度额定蒸汽压力表压额定蒸汽温度余热锅炉出口烟气温度补水温度常温序号参数名称单位数量备注锅炉给水温度锅炉额定蒸汽量小时平均蒸汽量锅炉最大风阻炉的组成术特点本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为低压锅筒为自除氧锅筒除氧器......”。