1、“.....软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑 件的体积。 另预置浇道凝料为因此估算塑件体积为。 选择注射机 根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 注塑机的参数如下 注塑机最大注塑量毕业设计论文 注塑压力 注塑速率 塑化能力 锁模力 注塑机拉行间距 顶出行程 最小模厚 最大模厚 模板行程 注塑机定位孔直径 喷嘴球半径 模架的选定 根据塑件选定模架为。见图 图塑件的模架 最大注射压力的校核 闹钟后盖的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为 ，所以注射压力符合要求。毕业设计论文 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞 边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注 塑机最大注塑量应满足 机塑浇 式中机注塑机的最大注塑量， 塑塑件的体积，该产品塑 浇浇注系统体积......”。

2、“.....该产品 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得毕业设计论文 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代 入数据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯高度尺寸的计算 ,按六级精度制造 经计算得 模具型腔壁厚的计算 如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以 根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择......”。

3、“.....高耐蚀睡，良好的稳 定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但 不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用，经过调质，淬火加低温 回火，正火可以去型腔壁厚为。毕业设计论文 浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前 必须确定塑件成型位置，可以才用模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的 个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量如外观，物理性能，尺寸精度 都有直接的影响，设计时必须按如下原则 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当太小则压力及热量损失大，太大 则塑料耗费大尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可 能小......”。

4、“.....及分流道尽可能平衡布置。 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的 残痕不应影响塑件的外观。 主流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的 塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模 时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和 充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接 开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳 工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件 与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方 便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为，内表面的粗糙度为 微米,孔径为毫米......”。

5、“.....主流道 设计成圆锥形，因的流动性为中性，故其锥度取度，过大会造成流 速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为。 主流道大端呈圆角，其半径取,以减少流速转向过渡的阻力，毕业设计论文 在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道 的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。 为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密 对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为,其小端直 径,凹坑深度常取。在此模具中取。 由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道 部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理， 其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。同时因该闹钟后 盖采用，需加热，所以在主流道处采用电加热以提高料温......”。

6、“.....或处于分流道末端，其作用是接受 料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流 道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。基于 本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由个拉 料杆构成。拉料杆装于型芯固定板上，因此它不能随脱模机构运动。利用球头形 的拉料杆配合冷料井。 分流道设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作 用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方 形截面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的 温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模， 所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。 分流道设计要点 在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道 截面积与长度尽量取小值......”。

7、“..... 分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道毕业设计论文 前言 光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果， 综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是 理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复 杂，对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解， 同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计， 最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很 好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步 骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程 融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用......”。

8、“..... 同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提 高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心 教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位 老师批评指正。 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材 料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具 金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满 足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便 从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先......”。

9、“.....其次，在加工过程中， 模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模 合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构， 在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有 影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应 尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项 重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设 计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能 发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品 种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求......”。