1、“.....处理时采用号熔炼盐作为变质剂。铝合金液温度控制在 ,将铝合金液重量的变质剂均匀撒在其表面上,随即将炉盖盖 住,后打开炉盖。此时变质剂完全脱水,并熔化成粥状。将其集中在熔池 中央,用充分预热并涂有涂料的压勺使变质剂反复浸入铝合金液中,后即 达到变质效果,再把熔渣从铝合金液表面加以清除。变质处理后的铝合金液搁置 第页 如超过,应加的变质剂重新处理。芯砂与砂芯的制备芯砂制 备芯砂以目铸钢通用石英砂为主,使用前烘干并筛除砂中的杂质。水玻 璃的模数为,浓度。成分为 水的不溶物。外观为粘性透明暗灰色的液 体。芯砂的配比如下名称新砂水玻璃浓度水比例 在相对湿度时,水的加入量要比给定值增加。加料顺序及混 砂工艺石英砂苛性钠水溶液混水玻璃混出砂。碾砂温度低于 。国内水玻璃砂中水玻璃的加入量较高,般为,砂型芯的强度高, 存放时间长,但铸件落砂困难,难以清理。如采用水爆清砂,则可能使铸件产生微 裂纹......”。

2、“.....本工艺水玻璃的加入量降为。为保证砂芯的使用,采 取了如下措施 石英砂的含泥量严格控制在以下,使水玻璃与石英砂粒有效地接触, 以保证砂芯强度。 在砂芯表面和芯头上喷刷涂料,以增加砂芯和芯头的表面强度和光洁度。 该芯砂只要在铸件浇注之间,用风铲震击冒口,芯砂即可完全脱落,铸 件不必水爆,避免了铸件产生微裂纹的可能性。砂芯制作砂芯由射芯机射 制,硬化。为了增加芯头的强度,从芯盒中取出后,芯头涂刷酚醛树脂酒精 涂料。配方为酚醛树脂含固化剂,酒精。为了提高铸件的表面 强度和光洁度,防止砂芯起白霜,在砂芯的表面喷涂涂料。其配方为页岩粉 铝合金浇注系统的有关介绍,铝合金曲轴箱体直浇口的 最小截面积的计算公式计算的结果,直。现场生产选择直 。根据直∶横∶内∶∶的经验,本浇注系统确 定直∶横∶内∶∶。在浇注过程中,影响铸件质量的主要因素是模具 的温度分布,而模具温度分布的关键是浇注周期。当浇注周期定时......”。

3、“.....模具工作温度将趋于定的数值。经过试验,曲轴箱体的浇注周期 为,模具的工作温度为时,才能浇注出合格的铸件。浇注前先 清除铝液表面的氧化物,并将浇注温度控制在之间。浇注时浇包与浇 口杯距离小于,并保持平稳连续,按照慢快慢的原则注入,总浇注时 间为。铸件的清理焊修及热处理铸件的清理曲轴箱体落砂宜在 浇注后进行,此时水玻璃砂芯经铸件加热处于酥散状态,将风铲打击 冒口即可落砂。为彻底清除铸件表面的残砂,须进行抛喷丸处理。丸粒为钢 丝切成的颗粒。局部死角用喷丸器进行清理。浇冒口用带锯机 切除,但不得损伤铸件本体。切割后的残留量不得超过规定的要求。铸件的焊 补选用氩弧焊机焊补。焊条为合金挤压成的,长 第页 的棒料。氩气的最低纯度为,并绝对干燥。壁厚小于的铸件, 焊补前可不预热,壁厚大于的铸件则应预热到。焊补应在热处理前 进行。铸件的热处理铸件固溶处理的入炉温度不得超过,固溶温度为 ......”。

4、“.....铸件出水温度为。经固 溶处理的铸件再在进行的时效处理冷却可结合浸渍处理同时进 行。 第页 第四章曲轴箱的加工方法 曲轴箱的加工工艺 曲轴箱加工的工序分析 曲轴箱加工的整过程都是在加工中心上完成的,其加工过程共分为五个工 序,它们分别为 铣大面并对大面的加工 大面为基准,加工对面 加工顶面 对左耳朵进行加工 对右耳朵进行加工 具体见程序 加工中心加工曲轴箱的特点 加工中心根据它的机床特点的不同,其刀库的换刀指令也就不同,有的可以直 接换刀即如,有的要应相对的程序使其回到换刀位置才能换刀如 ,因此程序有时候会有所改变,相同的程序却不能加工相 同的部分加工的过程总的来说就是先外后内,先上后下......”。

5、“.....其大都是两销面或两三销 面使曲轴箱固定于工作台上的 加工曲轴箱的刀具选择 加工曲轴箱时,曲轴箱的大面和它对面这两个工序的刀具很多,并且要求很 高,这两个面都有对孔的加工,而每个孔都有两个相当精确的尺寸,其加工精度达 到三丝半即因此每次用铣刀铣过后还要精度很高的镗刀进行精加工, 最后在倒角刀的加工后完成该工序的加工 曲轴箱的材料 曲轴箱的材料有很多种,有铝的,铝合金的,铸铁的,合金钢的等,此次加工是 指对铝件进行加工......”。

6、“.....序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号 夹具名 称冷却液车间 乳化液 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具量具及检具 主轴转 速 进给速 度 背吃刀 量 备注 铣大面平面 铣刀 铣内圆孔键槽铣刀 铣深孔成型刀 铰刀成型刀 加长键槽铣刀 精镗深孔镗孔刀 镗深孔型镗刀 中心钻打点中心钻 钻孔钻头 镗深孔微调镗孔刀 倒角成型刀 曲轴箱的加工程序 铣大面的加工程序 第页 第页 ......”。

7、“..... 第页 安徽国防科技职业学院 毕业论文设计任务书 论文设计题目曲轴箱的设计制造 系别机械工程系 专业班级数控技术班 学生姓名徐旭芳 学号 指导教师李存鹏 下发任务书日期年月日 第页 目录 第章加工中心概述 加工中心的概念„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章曲轴箱的作用和特点 曲轴箱的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 曲轴箱的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三章曲轴箱制造材料实例 铝合金曲轴箱„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 铝液的除渣净化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章曲轴箱的加工方法 曲轴箱的加工工艺 曲轴箱加工的工序分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 加工中心加工曲轴箱的特点„„„„„„„„......”。

8、“.....是由机械设备与数控系统组成的使 用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。 加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心 同样是由计算机数控系统伺服系统机械本体液压系统等各部分组成。 但加工中心又不等同于数控铣床......”。

9、“.....通过在刀库安装不同用途的刀具，可在次装夹中通 过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻镗铰攻螺纹切槽等多种 加工功能。 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件次装夹后 进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电体化的产品，工件装夹后， 数控系统能控制机床按不同工序自动选择更换刀具，自动对刀自动改变主轴 转速进给量等，可连续完成钻镗铣铰攻丝等多种工序。因而大大减少 了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度 要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 第页 第二章曲轴箱 曲轴箱作用 发动机工作时，总会有部分可燃气体和废气经活塞环和气缸壁的间隙进入 曲轴箱内。进入曲轴箱内的燃油蒸气凝结后将稀释机油......”。