1、“.....当用于建筑用焊网时，纬线的长度定尺精度在，经度的长度定尺精度，般在作为预制构件的预应力钢筋时，由于钢筋长度的参差不齐将影响预制构件的性能。因此，钢筋的长度定尺精度应达到以内。目前国内矫直切断机的钢筋前进速度为，般在之间，生产效率相对较低，已经不能满足市场需要，用户对提高矫直切断机生产能力的愿望越来越迫切。要提高生产能力就必须提高钢筋前进速度，而剪切机构的形式制约着钢筋的前进速度。剪切形式的分类按矫直切断机的剪切方式分类，大体可分为三种旋转式剪切，上下移动式剪切，下移式剪切。如图所示。二〇〇四年六月四日星期五图其工作原理如下，工作时，绕在盘料架上的钢筋，首先通过牵引轮，进入矫直筒，在连续转动的转毂内的矫直辊作用下被矫直，矫直的钢筋从切片中间通过，进入承料槽。当矫直钢筋端头触动定长装置的信号发生器时，发生器发出信号，操动切断刀具动作，切断钢筋后刀具返回下次的启动位置。定尺剪切讯号的发出大体有三种形式机械信号，行程开关接触或非接触式发出的电信号......”。

2、“.....般地说，定尺的精度主要取决于从发出讯号到切力响应的时间误差。机械讯号的精度最高，误差可在，这是因为它与刀具直接刚性连联，响应时间很短，时间误差很小。其他形式的定尺误差在之间。举例来说当定尺长度为，前进速度为，误差为就意味着剪切系统的每次切断响应时间的误差不大于，当前进速度为时，误差为就意味着剪切系统的每次切断响应时间的误差不大于。综合分析以上各种剪切方式，根据本机设计原理决定采用下切式剪切方式，其按刀具的的驱动方式又可分为摆动式，锤击式，液压式三种，在本机中决定采用摆动式这种设备的剪切机构类似把铡刀，当钢筋通过固定在机架上的定刀孔进入承料架并触动定长开关后，摩擦刀式离合器动作，带有凸轮的转轴旋转周，凸轮使带有切刀的摆臂摆动，从而完成个切断动作。目前所知，国外进口的矫直切断机的剪切机构大都采用这种方式。具体示意图如。这种方式反应比较敏捷，当钢筋触动行程开关后电磁摩擦离合器马上启动，带动切断轴转动，从而带动切刀产生切断运动......”。

3、“.....要保证机器在整个送料切断过程动作连贯，无停滞现象，钢筋的长度误差在之内。对于该机来说主要是考虑电磁离合器的反应时间，本机所选取的电磁摩擦离合器的具体反应时间为接通时间,断开时间,衔铁吸引时间所以对于切断长度为钢筋来说，切断时间送料时间反应时间所以总时间为于采用了电磁电磁摩擦离合器顾切断误差主要是由于电磁电磁摩擦离合器的反应时间，所以该机的误差值为符合要求。本章小结本章对矫直切断机现有的剪切机构进行了分类，并作了系统研究分析在对已有的切断机构的分析讨论后采用了下切式切刀详述了个工作循环内，剪切机构的动作过程。二〇〇四年六月四日星期五钢筋矫直切断机的承料机构承料机构分析在钢筋矫直切断过程中，最后的工序是承料和落料，这也是很重要的道工序，矫直后的钢筋在切断前要在承料架中向前运动，必须避免矫直的钢筋受划伤变弯。切断后的钢筋能及时落料。承料机构尺寸长，结构又要避免庞大复杂，经济成本又不要太高。在生产实践中......”。

4、“.....目前，钢筋矫直切断机的承料机构主要是由不等边的大角钢小角钢支承柱和定长装置拉杆和挡料板组成。如图所示，大角钢和小角钢之间形成个承料槽，承料槽的宽度值大小根据被矫直钢筋直径随时调整。大角钢上每隔装有支承柱，支承柱由钢球支撑弹簧调节螺母和套体组成，起到托料和落料作用，拧动套体，通过支撑弹簧调整钢球位置和钢球对矫直后的钢筋的支撑力。确保钢筋装满料槽后从上向下连续被挤出。定长装置起钢筋长度尺寸定位作用，挡料板右移，被矫直切断的钢筋长度尺寸增大，反之减少，拉杆上装有复位弹簧，根据被矫直钢筋直径的大小确定复位弹簧的数量，确保剪切完成后，方刀台及时返回初始位置。矫直后的钢筋进入承料槽，钢筋与承料槽的顶面和两个侧面产生滑动摩擦，因为大小角钢的长度尺寸较大般每节长，不易火处理，表面很软，则大小角钢与钢筋接触的部分很快磨损，需要经常修补或更换，同时还会造成矫直后的钢筋在承料架里运行过程中产生划伤，这点对冷轧带肋钢筋矫直后的表面质量的影响尤为明显......”。

5、“.....定长误差加大。且支撑柱的调节是个反复烦琐的过程，稍有不是，则有可能造成钢筋不能及时落料。钢筋矫直切断机承料机构的设计根据我们低成本，结构简单的设计原则，在原有承料机构的基础上进行了改进，在结构设计上力求简单可靠，既可以满足承料作用，又可以解决定长误差大的问题。其解决方案如下所述采用个整角钢为承料的支架，并在角钢上侧装上轴在其上面装上可滑动的行程开关，来控制切断钢筋的长短，并在角钢上面每隔段距离钻两个垂直的销钉孔，使得装上销钉后可以使形成开关定位。角钢的两个面之间的角度大于度从而可以使角钢在不受外力的作用时可以自动落下。为了使钢筋在送料时不下落，在角钢的下面放置排钩子用于固定钢筋，使得钢筋在送料时不至落下。钩子全部固定在根装于角钢中部的轴上面，该轴与角钢为间歇配合并在轴端装推杆，当切刀把钢筋剪切完后撞击推杆，使得轴二〇〇四年六月四日星期五向外转动，从而钩子也连着向下运动，切断后的钢筋也顺势自动落下，行程开关复位，电磁离合器启动，钢筋继续向前送料。具体示意图如图......”。

6、“.....并对其机械机构做了优缺点分析，设计了种新型的承料机构，该机构结构简单，节省动力源。二〇〇四年六月四日星期五结论论文的研究工作经历了半年多的时间。在研究和消化国内现有钢筋矫直切断机设备的基础上，参阅了大量国内外有关资料，对冷轧带肋钢筋矫直切断机进行了较为深入系统的理论和实验研究，并在指导老师杨敦国老师的悉心指导下研究设计了钢筋矫直切断机。其主要研究内容主要包括以下几个方面运用材料力学和弹塑性力学的基本原理，分析了金属材料弹塑性弯曲的变形过程。为突出。对矫直技术和理论的研究，目的在于正确的分析和描述矫直过程中呈现的系列现象，寻求和实际相吻合的规律确定矫直参数见的相互关系，用以指导生产研制和开发新型高效高精度的矫直设备，使钢材产品的质量和精度不断得到提高。国外对矫直理论和技术的研究起步较早，具有相当的广泛性，取得了许多研究成果。许多成果已应用于实际生产中，产生了巨大的经济效益。矫直技术发达的国家，如前苏联德国英国和日本等......”。

7、“.....生产的矫直设备就形成了系列产品，在矫直理论工艺和设备的研究方面也作了大量的工作，并取得了批较有影响的成果。国内有关的技术人员在矫直理论和技术的研究方面亦作出了很大的努力，使矫直理论和技术的研究工作得到了广泛的重视，并取得了不少令人属目的研究成果。其中部分成果的水平居领先地位。随各行业对矫直设备的种类数量日益增加的需要，我国目前已形成了自行设计和生产板带线型管材的矫直设备的能力，设备的精度和控制水平也不断提高。在引进和吸收国外先进的矫直设备和技术的基础上，更加高效，高精度的矫直设备相续问世，不断的推动矫直理论和技术的研究工作向前发展。国内外对矫直理论和技术的研究综述新的矫直设备的出现及矫直技术的新发展，必然在很多方面引起对矫直理二〇〇四年六月四日星期五论和技术的深入研究。目前，国内外有关这方面的研究工作抓哟集中在以下几个新型矫直设备的研制开发和改进产品矫直精度的提高。矫直基本理论和技术的研究在矫直基本理论和技术的研究方面，国外发展的较早。二十世纪六十年代......”。

8、“.....国内外的科技人员对矫直参数问题作了很多研究。深入探讨了多辊弯曲矫直过程中轴向拉伸载荷和压下量的关系，并对压下量和矫直效果的关系做了详细的研究，得到了些有意义的结论应用旋转矫直机矫直，深入研究了矫直工艺对线材性能的影响，给出了详细的实验数据，指出钢筋矫直后般表现为延伸率增大，强度降低，矫直后抗拉强度值平均下降。德国的分析了辊式矫直提高棒带性能的先决条件和可能性认为弯曲后的残余应力是弯曲时的应力和卸载应力的集合叠加，最大残余应力发生在介于线材中心和表面的区域，弯曲半径越小，残余应力越大，其研究结果表明，辊式矫直也可以看成弯曲变形，多辊单方向矫直就可以显著降低残余应力，矫直过程中大的弯曲半径对残余应力的消除是有利的。同时许多研究人员对矫直机结构参数也进行了较为深入的研究。结构参数包括矫直辊的倾斜角度反弯曲率接触长度辊身长度及辊型曲线等，而对矫直辊辊型的设计和研究直是矫直机结构单数研究的中心......”。

9、“.....而与实际情况中管棒材均呈弯曲状态的情况不相符合的问题，作者由等距曲面的观点出发，研究了管棒材呈弯曲状态时与之接触的辊型曲面，而且讨论了矫直辊的角度调整问题，使得在实际中得到更好的接触状态。文献中则简化现有的辊型曲线的理论公式，通过引入无量纲的中间变量，使得用参数方程表达的辊型曲线方程式变得便于记忆和求解。文献中对有关问题的简单直观及实用的处理方法在设计中有较好的借鉴作用。文献在国内外对辊型研究成果的基础上，对直圆材全接触双曲线辊型的研究成果进行了系统的总结，并提出了高度概括性的意见，找出了更为简明的计算方法和辊型曲线的作图方法。在文献中德国的确定矫直扭矩时，考虑了塑性变形区的长度和旋转弯曲的变形能，使得计算结果的精度得到二〇〇四年六月四日星期五提高文献对钢管矫直机的矫直力矫直功率的计算进行了分析，并引入了叠加原理，对矫直机的设计工作有定的参考价值。对矫直设备和矫直质量的研究对于理论的研究就是为了更好的指导实践......”。