1、“.....数控技术是与机床的自动控制密切结 合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产石油精炼造纸钢铁生产 等工艺流程控制及其他各个方面。近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是 提高产品质量和生产率的重要措施。数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单 件或小批量机械零件加工自动化的问题 本设计主要介绍数控加工技术概述数控加工的切削基础数控加工工艺设计及 数控加工工艺文件数控加工的工具系统数控加工夹具复杂形状零件的数控加工 工艺数控车削和加工中心的加工工艺。 关键词工序确定，数控编程，工艺分析......”。

2、“.....它严格按照加工程序，自动对工件进行 加工。从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序， 它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件对应的是数控系统内部的系统软 件，系统软件是用于数控系统工作控制的 数控加工简介 是高速加工技术发展迅速 高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学 理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减 少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单的刀具切削高速加工......”。

3、“.....如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转几十万转 快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米换刀时间从十几秒下降到 秒秒秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切 削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 二是精密加工技术有所突破 通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度 功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度 运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年 至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到， 进入亚微米超精加工时代。 三是技术集成和技术复合趋势明显 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型 车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲 压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合......”。

4、“.....技术集成和复合形成了新类机床复合加工机 床，并呈现出复合机床多样性的创新结构......”。

5、“.....提高生产率及降低刀具的消耗，在选用刀具时对 刀具提出了很高的要求，如能可靠的断屑，有高的耐用度，可快速调整和更换等。 因此数控机床对刀具的选择应满足以下要求 适应高速切削要求，具有良好的切削性能 为提高生产率和加工高硬度材料的要求，数控机床向着高速度大进给高刚性 和大功率发展。中工作进给由提高到。等规格的数 控车床，其主轴最高转速般为, 高的可靠性 数控机床加工的基本前提之是刀具的可靠性......”。

6、“.....由于重型切削的特点切削深度大，余量不均，表面有硬化层，刀具在粗加工阶 段的磨损形式主要是磨粒磨损。由于切削温度高，尽管切削速度处于积屑瘤发生区， 但高温可以使切屑与前刀面的接触部位处于液态，减小了摩擦力，抑制了积屑瘤的生 成，所以刀具材料的选择应要求耐磨损抗冲击，刀具涂层后硬度可达，具有 高的抗氧化性能和抗粘结性能，因而有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。硬质合金 涂层具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可以大大提高刀具耐 用度涂层硬质合金刀片的耐用度至少可提高倍等优点，但由于涂层刀片的锋利性 韧性抗剥落和抗崩刃性能均不及未涂层刀片......”。

7、“.....只有硬质合金刀具适合于重型切削的粗加工。硬质合金分为钨钴类钨钴 钛类和碳化钨类。加工钢料时，由于金属塑性变形大，摩擦剧烈，切削温度 高，类硬质合金虽然强度和韧性较好，但高温硬度和高温韧性较差，因此在重型切 削中很少应用。与之相比，类硬质合金刀具适于加工钢料......”。

8、“.....尤其是具有高的耐热性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力也很好， 在加工钢料时刀具磨损较小，刀具耐用度较高，因此类硬质合金是重型加工时较 常用的刀具材料。因此，本次加工选用类硬质合金材料的刀具。 根据加工要求选用四把刀具，为粗加工车刀，故选用硬质合金机夹偏刀 为硬质合金机夹偏刀，其副偏角应较大，用于加工圆弧和精加工为硬质合 金机夹切断刀，其刀片宽度为，用于切槽切断等车削加工为硬质合 金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。 同时把四把到在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应 的刀具参数中。 本设计中加工的工件材料为号钢，因此选择的刀具材料为类硬质合金。 切削用量的选择 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经 济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率 经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。 切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下......”。

9、“.....这是 提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定 的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工 中，般的取值范围为。 切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比 较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用 度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如车削合金刚时， 可采用左右而用同样车削铝合金时，可选以上。 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序 中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法......”。