1、“.....制造周期短，价格低冲裁较复杂零件时，比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模生产要求大批量生产。为提高生产率，根据上述方案分析比较，由于孔之间距离较近，而且具有两个凹槽，所以采用级进模冲裁。模具总体结构的确定模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模生产。送料方式的选择由于零件的生产批量是大批量及模具类型的确定，合理安排生产可采用前后自动送料方式。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进布局采用挡料销定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠初始挡料销来定。卸料出件方式的选择刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹性卸料具有卸料与压料的双重作用，主要用在冲料厚在及以下厚度的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与弹性元件卸料螺钉组成弹压装置。因为工件料厚为，卸料力般，为保证工件的平整度。可采用弹性卸料装置......”。

2、“.....由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。但是不能使用浮动模柄。方案三采用四导柱模架。具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。方案四采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。只能个方向送料。图导柱模架中间导柱模架后侧导柱模架对角导柱模架四导柱模架根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用后侧导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。由于前面和左右不受限制，能满足工件成型的要求。即方案二最佳，采用后侧导柱模架，由右向左送料。工艺计算排样方法与原则由于产量大......”。

3、“.....要提高材料利用率就必须减小废料面积，条料在冲裁过程中翻动要少，使工人操作方便安全，减轻劳动强度，排样应保证冲裁件的质量，无论是采用有废料或少无废料的排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法有直排斜排对排多排等多种形式的排列方式，可以根据不同的冲裁件形状加以选出用。现工件外形为矩形，采用有废料的直排法，比较方便合理。确定搭边值搭边起补偿条料的剪裁误差，送料步距误差以及补偿于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪斜误差的作用。使凸，凹模刃口双边受力，受力平衡，合理间隙易破坏，模具寿命与工件断面质量都能提高。对于利用搭边自动送料模具，搭边使条料有定的刚度，以保证条料的连续送进。搭边的合理数值主要决定于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等。般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值也应愈大。由查表得工件间搭边值侧面。送料步距与条料宽度的计算采用直排的排样方案......”。

4、“.....每次冲个零件的步距按式，条料宽度图排样图材料利用率的计算材料利用率落料力冲孔力卸料力推件力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合理的压力机，设计模具以及检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。般可按下公式计算式中冲裁力冲裁周边长度冲裁料厚抗剪强度落料力计算按上式落式中落落料力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度。由查表，。根据零件图可算落料轮廓长度则落冲孔力冲孔式中冲孔冲孔力工件外轮廓周长材料厚度材料抗剪强度。由查表，。根据零件图可算冲孔轮廓长度则冲孔落料时的卸料力的计算卸落式中卸卸料力落落料力卸料系数，查冲压模具简明设计手册表，其值为，取。则卸落冲孔时的推件力的计算推冲式中推推料力推料系数，查冲压模具简明设计手册表，其值为梗塞在凹模内的制件或验证码,用户名或者密码......”。

5、“.....进货及退货查询代码哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文进货信息进货退货添加进货代码进货信息计算输入的金额是否正确应付金额填写哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文,添加成功用户修改代码密码中不能含有非法字符,密码修改成功联板零件级进冲裁模设计摘要在本设计中，我的题目是联板的冲压模具设计。首先拿到工件后，我们需要进行分析，连接片的外形比较简单，属于般结构外形。外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成，通过这个模具的设计，将是对我大学学习的个重要的考核。设计过程中，首先我们要对联板的结构性材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。然后是刃口计算。模具刃口计算后，就是模具的结构设计，凹模外形的设计比较重要，因为后面的零件设计都要以凹模为基准，确定了凹模尺寸之后，其他零件的尺寸就确定了......”。

6、“.....最终完成模具的设计。关键词级进模冲压工艺模具设计目录摘要绪论冲压件工艺分析材料分析零件结构尺寸精度冲裁方案的确定冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方法的选择模具总体结构的确定模具类型的选择送料方式的选择定位方式的选择卸料出件方式的选择导向方式的选择工艺计算排样方法与原则确定搭边值送料步距与条料宽度的计算材料利用率的计算落料力冲孔力卸料力推件力的计算压力机的选择尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸计算主要零部件设计凹模设计凸模的设计卸料板的设计固定板的设计上下模座模柄的选用冲压设备的校核与选定冲压设备的校核冲压设备的选用参考文献绪论最近这几年，冲压过程中的技术不断呈上升趋势，尤其像些高精度的工艺的快速发展，使冲压件的精度更加准确，大大提高了生产率，使冲压工艺提高到了个新的发展水平，有着高质量。几年前的精密冲压，主要是指平面部分的精冲，现在，除了精冲是精密弯曲，轧制，冲压等，可以形成复杂的零件的精密三维......”。

7、“.....现在的精密冲裁可适用的板厚达到二十五毫米之多，对于些高强度合金材料我们也照样可以采用精冲。当然，不单单是精密冲裁，像很多复合成形，超塑性成形，电磁成形都在快速的发展，所以未来模具产业前景是片光明。但有时候产品的淘汰率高，光使用之前的冲压小设备是无法满足产品批量小更换速度快等要求的，所以得使用些通用组合模具数控冲孔设备等，这才使得冲压生产适合大批量生产，而且也适用于小批量生产。材料性能在不断改进，从而使成形能力和使用效果也有所改善，之前的材料相对来说有点笨重，各方面性能也不突出，现在随着很多新技术的发展，质量轻结构强度高的材料已不是问题了，像些高强度板材的研发成功，对于像很多应用到这种技术的汽车构件来说，提高的不单单是性能，效益，也更加环保轻便。冲压件工艺分析图零件简图生产批量中等批量材料钢材料厚度材料分析表抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度钢已退火由上表可知钢具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件......”。

8、“.....零件结构零件结构形状相对简单，为矩形结构，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有个圆孔，个异形孔，最小尺寸为，两边还有两个缺口，孔离工件边缘以及孔之间的距离最小为。根据该零件形状来分析，该零件的结构满足冲裁要求。尺寸精度零件图的技术要求中，未注公差等级按。又因该冲件结构简单基本对称尺寸不大。从零件的形状尺寸标注及生产批量等分析均符合冲裁的工艺要求。冲裁方案的确定冲裁工艺方案的确定在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。冲裁工艺方法的选择冲裁工序分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁三种。单工序冲裁是在压力机次行程内只完成个冲压工序的冲裁模。复合冲裁是在压力机次行程内，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成定的顺序，在压力机的次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序......”。

9、“.....压力机次行程内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成二个以上工序高，压力机在次行程内能完成多个工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低冲裁较复杂零件时，比级进模低冲裁较简单零件时低于复合模生产要求大批量生产。为提高生产率，根据上述方案分析比较，由于孔之间距离较近，而且具有两个凹槽，所以采用级进模冲裁。模具总体结构的确定模具类型的选择由以上冲压工艺分析可知，采用级进模生产......”。