1、“.....其中不少存在定的安全隐患，并且不节能不环保，亟待实施数控化再制造的大概有万台。若按照改造台平均支出改造资金万元计算的话，大概有亿元的市场规模。”华中数控有限公司董事长陈吉红给记者算了这样笔账。他说，如果再加上对进口数控机床的再制造，那么中国机床再制造市场的规模将超过亿元。这无疑让众多从事数控机床再制造的企业对未来充满了期待。电子式机械走刀器具有明显的节约材料节约能源的特点，并解决了电子式走刀器扭矩小，转动部件易损坏和齿轮式机械式走刀器操作复杂，调速范围小，只能按固定档操作等问题，综合了它们操作方便，可实现无极调速和输出扭矩大等优点。自然能成为众多机械行业生产厂家的首选产品之，因此,项目的投产......”。

2、“.....目录第章背景概述第二章设计方案第三章设计计算第四章设计创新点第五章总结第章背景概述“十五”以来，我国装备制造业快速发展，机械产品高品质的需求，对机床的性能和自动化的要求提出了越来越高的要求，最近几年虽然数控机床产业规模产量已越居世界首位，但仍然没有改变传统机床数量占居优势的状况。我国机床设备量大面广，全国有多万台已服役年以上的各类机床，机床种类繁多，自动化程度低，要想在近几年用自动和精密设备更新现有机床，不论是资金方面或是机床制造厂的能力方面都是办不到的。最近国家颁布的循环经济促进法和工信部发改委等部委联合发布关于推进再制造产业发展的意见，都把机床再制造作为与汽车零部件工程机械并列的三大再制造领域。因此，用数控技术改造传统机床，实现机床功能升级，有重要的经济意义和环保意义。目前，美国日本和德国等发达国家的机床改造成为新增长点......”。

3、“.....分类极细，对大型多功能机床齿轮加工机床金属切削机床都有专业公司负责再制造，并提供售后质保服务。欧美各国已形成了较完善的旧件物流体系，再制造商通过各种渠道回收废旧机床，评估价值重新设计制造完成后打上“再制造”标签，重新进入市场销售。数控机床改造或再制造是项产品生命终期的可持续战略，有利于减少原材料消耗，节约能源，实现资源的循环再利用，同时可以再利用产品在设计与制造过程中的资本技术附加值。有资料统计表明，机械零部件的再制造相对于新零部件制造可节能左右，节约物料消耗左右。机床再制造现已被国际上纳入低碳制造应对全球气候变化，循环经济等可持续发展战略计划的关键技术。传统铣床是我国机床产品中占有率最高的机床之，对传统铣床床数控化改造就显得尤为的重要。配装电子式机械走刀器是当前铣床改造的主流。近年来......”。

4、“.....机床改造已经逐渐形成个产业。目前国内生产商使用的普通铣床上，般不带走刀器，全国市场上有老式铣床多万台，用电子式机械走刀器改造普通铣床，每年改造，即每年需要万台走刀器。而且全国每年新增铣机床约万台，需要配装走刀器也有万多台。因此预计每年全国市场需要万多台走刀器。综上分析，数控铣床市场前景广阔，而走刀器作为铣床数控化改造的主要构件，必然随着铣床需求量的增加而增加。第二章设计方案现状及问题随着中国工业化的快速进步，机床制造业得到迅速发展，具有操作简便，万能性好，价格低的摇臂铣床作为制造业的基本装备得到大量普及。但与之配套的工作台驱动装置进给器俗称走刀器目前市场上大概有两种，即电子式和机械式。他们各有优缺点，“电子式”重量轻，调速方便，但是扭矩小，安装复杂，塑料零件易损坏，不能进行快速切屑。而“机械式”扭矩大，但是调速不方便......”。

5、“.....所以，以下几个问题是本设计的研究重点能耗大体积大调速与扭矩不协调安装复杂自动控制性差电源为专用二问题解决方案为了解决能耗大，本设计采用了技术含量高的无铁芯转子盘式电机，它具有制造成本低，耗用资源少，没铁损，同功率的电机其重量比只有。大量节省资源消耗。本设计巧妙的把电机与“走刀器”复合为体，使体积变小，约为传统的。本设计应用了微电脑控制技术，使电机在低速时间段由单片机控制并进行功率自动补偿，使低速段获得大扭矩，并可无极调速。本设计解决了“电子式”分体连接的复杂安装，只要卸下机床得尤为的重要。配装电子式机械走刀器是当前铣床改造的主流。近年来，随着国内各种铣床改造需求的扩大，机床改造已经逐渐形成个产业。目前国内生产商使用的普通铣床上，般不带走刀器，全国市场上有老式铣床多万台，用电子式机械走刀器改造普通铣床，每年改造......”。

6、“.....而且全国每年新增铣机床约万台，需要配装走刀器也有万多台。因此预计每年全国市场需要万多台走刀器。综上分析，数控铣床市场前景广阔，而走刀器作为铣床数控化改造的主要构件，必然随着铣床需求量的增加而增加。第二章设计方案现状及问题随着中国工业化的快速进步，机床制造业得到迅速发展，具有操作简便，万能性好，价格低的摇臂铣床作为制造业的基本装备得到大量普及。但与之配套的工作台驱动装置进给器俗称走刀器目前市场上大概有两种，即电子式和机械式。他们各有优缺点，“电子式”重量轻，调速方便，但是扭矩小，安装复杂，塑料零件易损坏，不能进行快速切屑。而“机械式”扭矩大，但是调速不方便，只有固定挡位，且体积重量均较大。所以，以下几个问题是本设计的研究重点能耗大体积大调速与扭矩不协调安装复杂自动控制性差电源为专用二问题解决方案为了解决能耗大......”。

7、“.....它具有制造成本低，耗用资源少，没铁损，同功率的电机其重量比只有。大量节省资源消耗。本设计巧妙的把电机与“走刀器”复合为体，使体积变小，约为传统的。本设计应用了微电脑控制技术，使电机在低速时间段由单片机控制并进行功率自动补偿，使低速段获得大扭矩，并可无极调速。本设计解决了“电子式”分体连接的复杂安装，只要卸下机床托架直接装上即可，无需任何调整。为了解决控制性差，本设计采用单片机管理，数字化控制，速度数显，具有过载过压过流温度等自动控制，使用极为方便。现有机床“进给器”使用电压为或只能固定使用种电压，如果错用将造成损坏。为解决这个问题，本设计使用获得实用新型专利的开关电源，可能不用切换之间工子无铁心，是由多层按定规律均匀分布的导体般为铜材经特殊加工工艺制成的电枢绕组......”。

8、“.....它没有传统的换向器，而是利用电枢绕组的个特定表面兼作换向器电源经特制的按规定位置轴向放置的电刷施加于电枢绕组，电刷与换向器间呈平面滑动接触。印制电机具有优良伺服性能。与传统伺服电机相比，印刷电机具有输出转矩均匀力矩波动小调速范围宽无级调速方便惯量小快速响应性能好电机体积小重量轻，轴向尺寸短安装配合方便等特点。图所示印制绕组电机转子轴向尺寸很小，同样功率的直流电机转子轴向尺寸要大得多。本产品走刀器的印制电机转子只用铜线，而同功率的直流电机漆包线用量，硅钢片。图印制绕组电机转子与传统电机转子外形图左为印制绕组电机转子右为普通直流电机转子。项目创新点目前市场上使用的两大类走刀器，类是机械式，另类是电子式。机械式走刀器优点是力矩大，缺点是传动齿轮多，需档位变速，结构复杂，重量较重，操作不方便。而电子式走刀器优点是操作方便，缺点是力矩小......”。

9、“.....退刀时则达不到高速中转矩，而且采用高速电机，塑料齿轮，传动不可靠，不能与数控链接。采用手轮结构，具有工作台位置微调功能，缓慢转动手轮，电位器的电位值也缓慢改变，工作台移动速度随着变慢，提高了对刀的准确性，定位误差，实现微调功能。手轮由人工操作，手轮转向决定走刀方向，手轮速度决定走刀速度，因此，手轮也可用于手动进给。单片机的中枢功能，对整体线路加以控制，将电机电源手轮装置速度显示行程控制操作系统速度反馈过载保护等有机的结合起来，使之具有数控的功效。无级调速速度显示，具有低速力矩自动补偿功能，最大扭矩达到，操作简便。控制器上的行程开关，用于左右限位，操作器由电位器和正反向开关组成，用于联动及速度调节，确保系统安全。电机输出轴与齿轮变速箱连接，齿轮变速箱中装有减速齿轮组......”。