1、“.....然后在草绘界面里点击完成，进入操作界面，在拉伸的特征操作板的深度栏里填入零件的深度也就是它的高度，点击确定在选择拉伸，点击放置定义，在草绘对话框里选择使用先前的点击草绘，进入界面，点击草绘工具栏里的来画出长方形来，点击完成，在拉伸特征模式中选择去除材料，点击确定最后形成如图的形状。图然后就是画那些按键的槽，前期的步骤和画第个样，选择平面做为草绘平面，进入草绘界面，在草绘界面中选择来进行画图，然后根据零件所需孔的大小和位置来偏移出孔的所在的位置和大小，然后点击草绘界面里的按钮，退出草绘环境，切换到拉伸操作模式，因为工件所需要的槽而不是加在原来的工件上另个，所以我们要在拉伸操作板上选择这个按钮，做完之后，我们选择来进行倒圆角，选择个面来进行倒圆角，然后把倒完圆角和槽组起来......”。

2、“.....在操作工具栏里选择来进行阵列，点击之后我们会看到阵列的操作模式，我们在定义阵列的成员里选择的定义来阵列，然后在在第方向阵列择使用先前的，进入草绘界面，这里使用通过偏移条边来创建图元来进行画，在模型显示里选择无影藏线，这样可以把要用到线看的清楚，通过偏移刚才画的按键下半部分来画出键的上半部分，但只要画个就行，画完后点击完成。进入操作界面，在这选择刚画的键上半部分，选择倒圆角命令，依次选取个面来进行倒圆角，倒完之后把键的上半部分和倒圆角的命令组合起来，在选择阵列命令，在阵列命令中选择用方向来进行阵列。完成之后就是把底板去掉，在操作工具栏里选择拉伸命令，选择放置定义，选择以底板的背面做为草绘平面进入草绘界面，因为是去除材料，所以要画的和底板的大小样，画完之后点击完成后，我选择去除材料命令......”。

3、“.....深度和底板的深度样，画完之后点击，就形成了如图所示。图下面做的就是把所有零件组合起来，新建文件，选择组合，把使用缺省去了，点击确定，会弹出对话框选择来做为单位点击确定。进入操作界面，点击工具栏里的，选择外上盖，在元件定义里，选择缺省，点击完成然后再点击添加组件，选择电池，在元件定义里，先选择电池的上表面与盖子的下表面相匹配，再选择插入点击完成再点击添加组件，选择显示器，在定义里，先选择显示器的上表面与盖子的槽相匹配，再依次选择其上下左右任何条边与挡板的同方向的条边相匹配再点击添加组件，选择按键，在定义里先选择对齐，按键的面与盖子的面相对齐，再选择个按键的左右任何个面与与其相对键槽同个面相匹配，因为按键比槽要小，所以匹配时在距离上要留出尺寸，在选择同按键的上下任何面与键槽同面相匹配......”。

4、“.....单要保证满足其个约束特征，上图所示的就是组合的分解图第三章计算器的数控加工仿真内容提要本章主要对关键技术和软件做简单的介绍，接着是具体介绍计算器的数控加工仿真方法与步骤。软件介绍是由美国公司推出的基于平台上的软件，经具有很强的加工功能，尤其在对复杂曲面自动生成加工代码方面，具有独到的优势。由于主要针对数控加工，零件的设计造型功能不强，但对硬件的要求不高，且操作灵活易学易用且价格较低，受到中小企业的欢迎。因此该软件被认为是个图形交互式数控编程系统。以上的版本数控加工编程能力较强，其功能有点位加工编程二维轮廓加工编程二维型腔加工编程三维曲线加工编程三维曲面加工编程，可按线框和曲面两种方法进行编程参数线法加工编程截平面法加工编程投影法加工编程刀具轨迹编辑刀具轨迹干涉处理功能多曲面组合编程......”。

5、“.....具有标准接口通用后置处理功能关键技术数控编程技术及其发展数控编程是目前系统中最能明显发挥效益的环节之，其在实现设计加工自动化提高加工精度和加工质量缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点简称点。刀位点般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。的构成及主要功能目前比较成熟的系统主要以两种形式实现系统成体化的系统如等和相对的系统如等......”。

6、“.....而后者主要通过中性文件从其它系统获取产品几何模型。然而，无论是哪种形式的系统，都由五个模块组成，即交互工艺参数输入模块刀具轨迹生成模块刀具轨迹编辑模块三维加工动态仿真模块和后置处理模块。现役系统刀轨生成方法的主要问题按照传统的系统和系统的工作方式，系统以直接或间接的方式从系统获取产品的几何数据模型。系统以三维几何模型中的点线面或实体为驱动对象，生成加工刀具轨迹，并以刀具定位文件的形式经后置处理，以代码的形式提供给机床，在整个及系统的运行过程中存在以下几方面的问题系统只能从系统获取产品的低层几何信息，无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层的功能和语义信息。因此，整个过程必须在经验丰富的制造工程师的参与下，通过图形交互来完成。在系统生成的刀具轨迹中，同样也只包含低层的几何信息直线和圆弧的几何定位信息......”。

7、“.....因此，下游的系统既无法获取更高层的设计要求如公差表面光洁度等，也无法得到与生成刀具轨迹有关的加工工艺参数。系统各个模块之间的产品数据不统，各模块相对。例如刀具定位文件只记录刀具轨迹而不记录相应的加工工艺参数，三维动态仿真只记录刀具轨迹的干涉与碰撞，而不记录与其发生干涉和碰撞的加工对象及相关的加工工艺参数。系统是个的系统。系统与系统之间没有统的产品数据模型，即使是在体化的集成系统中，信息的共享也只是单向的和单的。系统不能充分理解和利用系统有关产品的全部信息，尤其是与加工有关的特征信息，同样系统也无法获取系统产生的加工数据信息。这就给并行工程的实施带来了困难。具体步骤在铣削模块中轮廓铣削的刀具路径与被加工零件的模型是相关致的。当零件几何模型或加工参数修改后......”。

8、“.....无需重新设计和计算刀具路径。首先将里面造形好的零件以的格式在铣削模块中打开。如图所示。要加工此零件第步先设置工件，在设置中定要将零件至于毛坯中，毛坯定要大于零件，否则零件的些面就加工不出来了。图图在设定工件中有好几种设定方法，我采用的是,在点好该键之后软件自动会设好工件大小，但是在轴方向要从新输入大小，稍微的增加个单位,在工件原点设置中也应该将的大小增大半个单位，之后再点选,最后在屏幕上显示图的效果，红先框代表工件的实际大小，红线框代表零件的边界大小，发现绿线框在红先框之内，说明毛坯大于零件的边界大小可以加工出零件的所有面。在左侧菜单中如图所示的菜单中依次选择和之后就会出现工件设定对话框。如图所示。图下面就开始加工了，先进行槽的加工，在选取框中选中挖槽进入下个对话框......”。

9、“.....在图形中把条条边依次串连起来就组成了要挖去的槽的平面，选好后就弹出了个对话框，点结束选择就又会弹出个对话框点击执行就可以如图。在这之后就转换到选取刀具的对话中，在这里选取加工面所需要的刀具我在这里选了把平刀，挖槽刀的大小要与槽的宽度样也可以比它小，但不能比它打，在图左上角点击挖槽参数。图在加工参数里面有参考高度进给下刀位置要加工的表面和深度。里面的数据基本默认我在里面修改了我所需要的加工深度这个数据，其他没变化。如图点击完成这个零件的第挖槽部分就可以点击操作管理里的实体验证，只要没错就行拉。图在下步还是进行挖槽，还是如图在上面选择挖槽，在依次选取要挖去的边，这次如果个个做太麻烦，所以在操作管理里面选中这个操作所在的图形如图所示，选中图形，点击后弹出个对话框如图，点击选中刚才串连的图形......”。