1、“.....减小定位配合间隙，即可减小基准位移误差值，以提高定位精度。二〇四年十二月十日星期三基准不重合误差加工尺寸的基准是外圆柱面的母线时，定位基准是工件圆柱孔的中心线。这种由于工序基与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。此时除定位基准位移误差外，还有基准不重合误差。误差计算基准不重合误差定位基准与工序基准之间的尺寸链各组环公差方向与加工尺寸方向间的夹角定位误差的合成。定位误差是两误差的合成即在圆柱间隙配合定位和形块中心定位中，当基准不重合误差和位移误差都存在时，定位误差的合成需判断号。工态。分散着力点用块活动压板将夹紧力的着力点分散成两个或四个，从而改变着力点的位置，减少着力点的压力，获得减少夹紧变形的效果。增加压紧件接触面积在压板下增加垫环......”。

2、“.....避免工件局部压陷。利用对称变夹具的夹紧设计二〇四年十二月十日星期三应保证形状在加工薄壁套筒时，采用加宽卡爪，如果夹紧力较大，仍有可能发生较大的变形。因此，在精加工时，除减小夹紧力外，工件能产生。其它措施对于些极薄的特形工件靠精密冲压加工仍达不到所要求的精度而需要进行机械加工时，上述各种措施通常难以满足需要，可以采用种冻结式夹具。这类夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的。夹具是将极薄的特形工件定位于个随行的型腔里，然后浇灌低熔点金属，待其固结后起加工，加工完成后，再加热熔解取出工件。低熔点金属的浇灌及熔解分离，都是在生产线上进行的......”。

3、“.....除施加夹紧力外，还应在靠近加工面处增加夹紧力，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧机构可采用钩形压板，使结构紧凑，操作方便。夹具体与定位键为保证工件在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。为了使夹具在机床工作台的位置准确及保证槽的中心平面与孔轴线垂直度要求，夹具体底面应设置定位键，定位键的侧面应与长销的轴心线垂直。确定要限制的自由度按照加工要求，铣通槽时应限制五个自由度，即沿轴移动的自由度不需要限制，但若在此方向设置止推支撑，则可起到承受部分铣削力的作用，故可采用完全定位。如图所示，有三中定位方案可供选择二〇四年十二月十日星期三方案工件已面作为主要定位面......”。

4、“.....另设置防转挡销实现六点定位。为了提高工件的装夹刚度，在处加辅助支承。方案工件以孔作为主要定位基面，用长销和支承钉限制工件五个自由度，另设置防转挡销实现六点定位。在处也加支承。方案工件以孔为主要定位基面，用长销和长条支承板限制两个自由度，限制工件六个自由度，其中绕轴转动的自由度被重复限制了，另设置防挡销。在处也加辅助支承。图铣床定位方案二〇四年十二月十日星期三支撑板短销长销支撑钉长条支撑板比较以上三种方案，方案中工件绕轴转动的自由度由面限制，定位基准与设计基准不重合，不利于保证槽的中心平面与孔轴线的垂直度。方案中虽然定位基准与设计基准重合，槽的中心平面与孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方式不利于工件的夹紧。由于辅助支承是在工件夹紧后才起作用，而是施加夹紧力时，支承钉的面积太小......”。

5、“.....夹紧也不可靠。方案中虽是过定位，但若在工件加工工艺方案中，安排孔与面在次装夹中加工，使孔与面有较高的垂直度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力时，工件的变形也很小，且定位基准与设计基准重合。综上所述，方案较好。对于防转挡销位置的设置，也是三种不同的方案。当挡销放在位置时，由于面与孔的距离较进，尺寸公差又大，定位精度低。挡销放在位置时，虽然距孔轴线较远，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也较低。而当挡销放在位置时，距孔轴线较远，工件定位面的精度较高，定位精度较高，且能承受切削力所引起的转矩。因此，防转挡销应放在位置较好。二〇四年十二月十日星期三计算定位误差除槽宽由铣刀保证外，本夹具要保证槽侧面与面的距离及槽的中心平面与孔轴线的垂直度，其它要求未注公差......”。

6、“.....面既是工序基准，又是定位基准，故基准不重合误差为零。有由于面与长条支承板始终保持接触，故基准位移误差为零。因此，加工尺寸没有定位误差。槽的中心平面与孔轴线垂直度的定位误差长销与工件的配合去，则由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为零。基准位移误差由于定位误差‹，故此定位方案可行。二〇四年十二月十日星期三夹紧方案根据工件夹紧的原则，除施加夹紧力外，还应在靠近加工面处增加夹紧力，用螺母与开口垫圈夹压在工件圆柱的左端面，而对着支撑板的夹紧机构可采用钩形压板，使结构紧凑，操作方便。对刀方案加工槽的铣刀需两个方向对刀，故应采用直角对刀块。夹具总图上的尺寸公差和技术要求下面是对拨叉铣槽夹具的分析说明。二〇四年十二月十日星期三拨插零件图夹具最大轮廓尺寸为......”。

7、“.....影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差定位键与机工作台形槽的配合尺寸。二〇四年十二月十日星期三影响夹具精度的尺寸个公差定位长销的轴心线对定位键侧面的垂直度为定位长销的轴心线对夹具底面的平行度为对刀块的位置尺寸为和。塞尺厚度为，所以对刀块水平方向的位置尺寸为基本尺寸对刀块垂直方向的位置尺寸为基本尺寸对刀块位置尺寸的公差取工件相应尺寸公差的。因此影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸。夹具精度分析为确使夹具能满足工序要求，在夹具技术要求指定以后，还必须对夹具进行精度分析。若工序项精度不能被保证时，还需要夹具的有关技术要求作适当调整。按夹具的误差分析章中的分析方法，下面对本例中的工序要求逐项分析槽宽尺寸此项要求由刀具精度保证......”。

8、“.....上述两项误差之和因此，尺寸能保证槽深由于工件在方向的位置由定位销确定，而该尺寸的设计基准为面。因此有定位误差，其中为销公差，为工件公差。另外，塞尺尺寸及对刀块水平面到定位销的尺寸也对槽深尺寸有影响都对槽深无影响，因此尺寸的公差按级为，故尺寸能保证槽的中心平面孔轴线垂直度公差影响该项求的因素有定位误差加工方法误差夹具定位心轴的轴线与夹具底面的行度公差即定位心轴的轴线对定位侧面的垂直度公差，即而都对垂直度无影响。由于这些误差不在同方向，因此，槽中心平面最大位置误差在面之上为在平面上为。此两项都小于垂直度公差，故该项要求能保证。综上所述,选取二〇四年十二月十日星期三直线进击式铣床夹具,图所示多件加工的直线进击式铣床夹具......”。

9、“.....六件以外原面在活动形块上定位,以端面在支撑钉定位,活动形块装在两根导向柱上,形块之间用弹簧分离工件定位后,有播模式气缸推动形块次将工件夹紧有对刀块和定位键来保护夹具和道具和铣床的相对位置二〇四年十二月十日星期三参考文献李名望主编•机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社郑修本主编•机械制造工艺学，北京机械工业出版社，陆剑中孙家宁主编•金属切削原理与刀具，北京机械工业出版社，许德珠主编•机械工程材料，北京，高等教育出版社，陈榕林主编•机械设计应用手册，北京，科学技术文献出版社，二〇四年十二月十日星期三结论本文介绍了机床夹具的设计理念，对机床的夹具的结构组成及特点，方案选择，结构要求，定位夹紧原理进行了思考，通过对机床夹具的结构分析，机床夹具的工作装置的总体结构的分析，工件的夹紧等问题的分析......”。