1、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。图为面选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀，铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀......”。

2、“.....常采用球头铣刀环形铣刀鼓形刀锥形刀和盘形刀。曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削......”。

3、“.....他是编程人员在编制程序时根据零件的特点来选定的，为了变成方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定的工件上点为坐标原点，具体选择注意如下几点编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少计算错误。编程坐标原点应尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上不对称的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的角上。轴方向的零点般设在工件表面。本设计选择圆的圆心处为工件编程轴原点坐标，轴原点坐标在工件上表面......”。

4、“.....采用平口钳装夹，如图在方式下，用平面端铣刀，主轴转速为，可以用指令铣基准面，主要确定几个参数粗铣上表面，将初铣的底面反过来，注意上表面应露出超过进行粗铣上表面，进给速度为其余与步骤相同。精铣上表面，进给速度为，其余同步骤粗铣外圆及其台阶面，在手动方式下，用平面端铣刀，主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为，先铣个的圆注意刀具补偿每刀进，再依次将圆扩大，重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉，再进，直到把铣到处为止，形成如图的形状精铣的外圆及其台阶，将粗铣时留下的余量铣到，进给率应适当降低些钻循环的底孔，在方式下，用的钻头......”。

5、“.....其中主要参数粗镗内孔表面，使用镗刀，刀杆尺寸为，主轴转速为使用循环，其主要参数精镗内孔表面，主轴转速为钻螺孔，在方式下，用的钻头，主轴转速为。粗铣外轮廓，装夹方式如图，在手动方式下，用平面立铣刀，主轴转速为，主轴转速为，粗铣时的横向进给率为，纵向进给率为，先铣个深的外轮廓注意刀具补偿每刀进，再依次将圆扩大，重复进行，直到把毛坯上多余的部分都铣掉精铣刀外轮廓，在手动的方式下进行用平面立铣刀，主轴转速为，在轴方向不分层，次铣到位。具体编程如下铣底面，用应质合金端面铣刀用应质合金端面铣刀换刀，用应质合金立铣刀，对刀换刀，换的钻头，对刀换刀，换镗孔刀，对刀换刀......”。

6、“.....换硬质合金立铣刀，换图装夹方式，对刀主要操作步骤先开机床接同通和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下，使机床加上驱动力。这时才能正常操作机床。回参考点回参考点只能在的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点如出现，则说明未回参考点，如出现，则说明已回参考点，按下坐标方向键正方向键，把每坐标都回参考点，通过选择另方式如或来结束回参考点。参数设定在进行工作前，必须对些参数进行设定......”。

7、“.....磨损量参数刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如参数则般不需修改装夹工件按照前面指定的装夹方式装夹工件对刀把每把刀具都调到自己设定的编程零点，把编程零点所在机床坐标值输入机床中输入程序把自己编的程序输入机床定个名字，对程序进行检查，确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。模拟仿真按下键，按扩展键，再按编程仿真进入仿真系统，对程序进行仿真，检查仿真出的工件图形与要加工的工件有多大出入，并不断对程序进行修改，直到仿真的工件完全正确为止。实际加工退出仿真系统，先按复位键，刚开始时可进行单步加工，按下步加工键。这时要手按启动键，手按停止键......”。

8、“.....直到确定程序无误后方可按自动加工键，加工完成后，最后取下工件。加工完成设计小结通过本课题的设计，我对数控加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解工件定位的基本原理定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的种类程序的结构与格式......”。

9、“.....另外，我外还学会了利用软件辅助对零件进行进行造型加工轨迹生成后置处理及加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调整修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。经过两个多月的努力......”。