1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....最小壁厚达到,但般不宜小于,常取。在本设计中,壁厚取,同时同塑件的壁厚应尽可能致,则因冷却或固化的速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲缩孔裂纹甚至开裂等的缺陷。脱模斜度设计脱模斜度的目的是般在注射成型时,浇口附近温度最高,距浇口越远温度越低,因此要加强浇口处的冷却。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大,将使模具的温度分布不均匀,尤其对流程很长的大型塑件,料温越流越低,对于矩形模具,通常沿模具宽度方向开设水孔,使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作,进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象,设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内,以免模具在搬运过程中造成损坏。模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板,塑件高度为......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则处于板中的尺寸为,在末班上还开设冷却水道离型腔应有定的距离,因此板厚度取。板尺寸板作为推杆,考虑到推杆与型芯的关系,塑件有还处于推杆范围内,因此板厚度取。二〇三年五月二日星期四垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度,设计取。确定模架的外形尺寸长宽高模架的确定根据型腔的布局可以看出,型腔嵌件分布尺寸为,又根据型腔侧壁的最小厚度为,再考虑到导柱导套及连接螺钉应占有的位置和采用推杆推出等各方面的问题,确定模架的板面为选用模架的型号为。图模架成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件,通常有凹模型芯各种成形杆和成形环。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件,通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面,型芯用以形成制品的内表面,成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器,其内部尺寸强度刚度,材料和热处理以及加工工艺性......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等,然后根据制件尺寸,计算成型零件的工作尺寸,从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸,以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力,因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中,成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期,成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性,决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力,作为高压容器,它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构,材料和热处理的选择及加工工艺性,是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材成型零件的材料选用,必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....抛光性能优良。注射模成型零件工作表面,多需要抛光达到镜面,,要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密,极少杂质,无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度,但韧性差易形成表面裂纹,不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种,如聚氯乙稀和阻燃性的塑料,必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实,再依照上述标准,故在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。基于下的模具设计设置参照模型打开软件,建立新的文件然后在新的文件中创建参照模型最终确定参照模型方向,然后产生型腔布局的结果......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....如图。图按尺寸收缩添加毛坯在模型创建中利用手动创建拉伸操作板。最后运用草绘拉伸出工件,完成工件的添加,效果图如图。图菜单管理器图毛坯工件添加完成后的效果图分型面的设计利用模具曲面复制和平整等命令创建两个分型面如图。然后利用菜单中曲面合并,将两个面合并,分型面设置完成。图草绘分型面图分型面生成结果二〇三年五月二日星期四浇注系统的设计主流道在型腔组建中利用加减材料旋转实体,然后草绘如图。图主流道草绘界面通过旋转命令绘制主流道,如图所示。图主流道创建结果草绘图主流道形成分流道与浇口的连接形式分流道与浇口常采用斜面和圆弧连接,这样有利于塑料的流动和填充,减小流动阻力,取斜面连接。布置形式分流道的布置选用平衡式,可实现均衡进料和同时充满各型腔的目的,使各型腔成型出的塑件性能尺寸基本致,如图。图分流道分割体积块选择两个体积块分割所有元件,然后选取创建的分型面,完成分割曲面定义,如图......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....分解视图可得分解后视图,如图所示。图分解后视图分别选择打开型芯和型腔,显示如图。图型芯图型腔添加模架打开文件,隐藏“定位环”“浇口套”“定模固定板”,为下步方便选择参考平面,如图。图选定参考面利用模型装配基础元件,在弹出的提示中分别选择六个定位平面,最后完成模架的装配,如图。二〇三年五月二日星期四图模架装配冷却系统的设计创建基准平面,如图。图创建基准面定义各元素后绘制水线,利用末端定义分别绘制水道的末端确定后,通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸,如图。图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择“顶杆”,然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列,如图。图草绘二〇三年五月二日星期四图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后,取消各个零件的遮蔽,如图所示为所设计的模具装配图。如图。图装配图导杆固定块,斜顶倒杆,导杆定位块,斜顶,动模镶件,动模芯......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....定模座板,定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进行研究的基础上,从制件的角度,分析了塑件的精度工艺要求等方面,充分考虑了制件所需的各项要求。运用软件对手机外壳模具进行三维绘制,完成手机外壳注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面主流道和分流道的设计。同时,该论文还研究了模具的发展历史,模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势,对手机外壳注塑模具的发展,起到了定的指导和学习的作用。作为名工科类的学生,有必要了解个产品的具体开发和设计过程,更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。是款具有很多模块功能强大的软件。本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具,使我们可以了解和掌握中些基本的操作,作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。在本次设计中,查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料,在刚开始接触时感觉到了定的难度,但随着设计的深入......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....让我开始对这款制图软件有了学习的兴趣。同时,通过这次设计,也让我对塑料模具有了定的认识。经过历时三月余的设计,使我由开始时对和塑料模具的懵懂,到现在的基本了解,让我的思考和学习,解决问题的能力有很大提高,为以后的学习和工作打下了个良好的基础。二〇三年五月二日星期四参考文献胡仁喜,肖黎明,刘昌丽实战中文版模具设计北京电子工业出版社,何文,朱淑君手机外壳注射模设计模具制造赵振宇,刘白手机外壳模具设计制作与分析机械工程设计赵丹阳,李广英在空气套枪橡胶模具设计与制造的应用应用科技张芳模具技术的应用呼和浩特科技濮良贵,纪名刚机械设计北京高等教育出版社,伍先明,王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社,陈锡栋,周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社,陈为,谢玉书模具设计实例教程清华大学出版社,何忠保,陈晓华,王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社,宋满仓注塑模具设计北京电子工业出版社......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....在张东方老师大量的帮助和他用心细心耐心的辅导下,我从当初对模具的无所知到现在的初步认识,没有他的指导,我是不能完成这设计的,在此我对老师表示衷心的感谢!通过本次论文设计,提高了我如何针对设计任务进行查找资料和思考的能力,并且专业知识也有了定的提高。在画图的和设计的过程中,更加熟练地掌握了和这两个软件的应用。在设计过程中,也存在些客观的不足,没有实践的条件,不能根据实际的情况来进行设计,只能对其结构进行想像,难免存在缺点和不足,希望老师加以指点和批评。最后感谢四年来老师们的谆谆教导和耐心的帮助,并在这里对所有的老师们表示衷心的感谢,祝愿所有的老师身体健康工作顺利,祝所有的同学们学业有成前程似锦。二〇三年五月二日星期四基于的手机上盖注塑模设计机械电子工程专业学生韦忠爽指导教师张东方摘要随着制造业和计算机软硬件的发展,模具已经得到了快速发展和广泛的应用,在模具工业不断发展的今天......”。
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