1、“.....应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确定切屑用量及基本工时工序Ⅰ粗车左端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角,副偏角为,刀尖角圆弧半径，刃倾角为。确定切削用量确定背吃刀量即切深粗车的余量为。由于刀杆截面取最大吃刀深度......”。

2、“.....确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表查取横向进给量取。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表，取车刀后刀面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表当用硬质合金车刀加工，查出。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表，查得切削速度的修正系数为,......”。

3、“.....为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。为切削方式改变时切削速度的修正系数。为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。为工件材料的强度车刀为硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数,。则修正后的按车床转速机械制造工艺设计简明手册表选择与相近的机床转速,则实际切削速度。综上，此工步的切削用量为,。计算基本工时,由于车削实际端面，则三倒角内孔右侧刀具选择用粗车左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量......”。

4、“.....，则由机床说明书，计算基本工时由工人操控，大约为工序Ⅷ粗铣两侧面刀具选择根据机械制造工艺设计简明手册表及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径,内径切削用量，右边走刀次，左边走刀次。选卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁,取。选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表,铣刀齿后刀面最大磨损限度为,由切削用量手册表,铣刀直径,则硬质合金盘铣刀确定切削速度由切削手册表当取时......”。

5、“.....工作台为每分钟进给量是进给速度机由机床说明书见切削用量手册表取计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面二精铣两侧面工序要求左边端面表面粗糙度,选卧式铣床,使用专用夹具选择刀具由机械制造工艺设计简明手册表及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径,由切削用量手册表,确定铣削深度由于左边余量为,右边余量为，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成......”。

6、“.....工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削手册表铣刀后刀面最大磨损量为,由切削用量手册表铣刀直径,则确定切削速度由切削用量手册表,取则查机床说明书见机械制造工艺设计简明手册表选取主轴转速机则实际切削速度为,当机时,工作台每分进给量机由机床说明书机械制造工艺设计简明手册表选取铣床工作台进给量计算基本工时距离面,距离面则距离面距离面工序Ⅸ钻孔选用型摇臂钻床......”。

7、“.....确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取,则,由钻床取，故基本工时其中则二铰孔刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册。确定切削速度计算切削速度，其中,则得取则基本工时其中则工序Ⅹ钻选用型摇臂钻床刀具选择选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。二确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册......”。

8、“.....取查由钻床说明书，取机,故三计算基本工时其中则工序Ⅺ磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具。磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为平行砂轮，砂轮尺寸，黑碳化硅磨料，橡胶结合剂，磨料粒度。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度......”。

9、“.....确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度，则轴向进给量径向进给量计算基本工时单面加工余量切入次数切入法磨削进给量考虑加工终了时的无火花光磨以及为消除加工面宏观几何形状误差二进行的局部修磨的系数。光整时间光整时间的修正系数三磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量砂轮速度查机械制造工艺设计手册表，工件速度表，砂轮宽度......”。