1、“.....快速变化的市场环境对于企业生产的效率准时化要求日趋提高。随着由卖方市场向买方市场的转化，客户在购买产品时,对产品的个性化要求越来越多。企业为了获得客户定单占有市场，就不但要改变计划经济时期那种少品种大批量生产的以产定销模式，而且为了争得客户，企业就必须千方百计地满足客户多样化的需求，因而多品种小批量生产已逐渐成为些企业生产经营的主要模式。但是这种模式给企业的运营管理带来了极大的挑战，多品种少批量重复订购同原料及部件次数少及，所以供应商很难对所有原料及部件都备有库存，所以相对生产周期较长，极大地影响了供应商的及时性和整个供应链系统的稳定性，导致供应商不愿意接受小批量订单从而无法满足周期以及产品质量不稳定等系列问题......”。

2、“.....影响了生产的顺利推进。在多品种少批量生产过程中，多个项目并行，而项目的相似性决定了其在定时段内对设备人力等资源的需求较强且存在冲突，而在另时段，随着产品生产过程的逐步推进，紧张的资源又都闲置下来，资源的利用呈现波浪式的跳跃，影响了均衡生产。满足客户的需求是企业成长的必要条件，目前企业所面临的，包括多品种少批量的订货方式交货期的缩短产品品质的提升成本的降低等都是企业体质加强的表现，因此，产销活动的顺畅成为多变环境下生产企业的课题。由于多品种少批量的生产方式，其作业内容经常变动，工作必须在全员的同心协力下完成，因此，常常由于工作安排不当及生产管制功能未发挥而造成生产损失。在客户要求订货批量愈来愈小品种愈来愈多交货期愈来愈短下，生产及物料准备愈来愈仓促，不但耗费大量人力，还经常出现生产异常情形，使产销工作无法配合。因此，必须改善生产企业的产销管理方式......”。

3、“.....第章绪论价值流图分析在多品种少批量型生产中的应用研究研究目的与意义本文就多品种少批量生产型企业管理存在的问题及其完善做出探讨借鉴国内外同类型企业运营成功经验，提出利用价值流图分析完善多品种少批量生产型企业的管理措施，以期能为多品种少批量生产型企业运营管理提供参考，对多品种少批量生产型企业发展机制及创新有所启发。研究思路本文研究思路论文首先从对多品种少批量生产型企业特点进行分析，分析多品种少批量生产型企业面临的挑战，认为这些挑战主要有小批量甚至单产品的重复订货及较短的供货周期，极大地影响了供应商的及时性和整个供应链系统的稳定性，不愿意接受订单无法满足客户交货期要求以及产品质量不稳定导致重复订货等系列问题，影响了生产的顺利推进。在多品种少批量生产产品的生产过程中，多个项目并行，而项目的相似性决定了其在定时段内对设备人力等资源的需求较强且存在冲突，而在另时段，随着产品生产过程的逐步推进，紧张的资源又都闲置下来......”。

4、“.....影响了均衡生产。接着，梳理了精益生产中的价值流图分析的基本理论，对价值流图分析法进行了研究，并以实例探讨价值流图在多品种少批量生产型企业的应用及取的成果，以供相关企业借鉴。二文章研究方法文中主要运用了以下几种方法规范性理论分析方法文章梳理了精益生产及价值流相关理论规范的论述，再对其详细论述的基础上对其在实践中的应用进行讨论。实证调查与分析方法通过对多品种少批量生产企业的研究，找出了该类企业在运营方面存在的问题，为后面的完善价值流图分析法的应用打下坚实的现实基础。定量分析与定性分析相结合的方法价值流图分析在多品种少批量型生产中的应用研究第章绪论本文并不局限于对多品种少批量企业作定性的分析，通过大量采用公式图表和模型，使分析更为透彻更易于理解。三可能的创新与不足可以说，上述有关精益生产及价值流理论的研究对本文有很好的启示，但是就笔者所知，我国目前研究多品种少批量生产型企业的精益生产方面的文献较少......”。

5、“.....即使国外也是在最近才开始这方面的研究,而目前国内很多企业由于缺少这方面的经验和管理技能,因而比较害怕对现有的单大批量模式进行改变从而在国际竞争中没有建立优势,本文以实例介绍了相关的方法及应用研究,希望对相关企业有所帮助由于本人直在机械加工组装相关行业,所以研究及应用大多是此类行业,针对其他行业如日用品,服装的类研究比较有限第章多品种少批量生产型企业的特点及面临的挑战价值流图分析在多品种少批量型生产中的应用研究第章多品种少批量生产型企业的特点及面临的挑战大批量生产方式的历史背景及演变人类文明的进步与制造业的发展密切相关。第次工业革命以前，人类生产使用的动力主要还是人力和畜力，在此基础上的生产方式只能是作坊式的手工业。世纪初，瓦特发明蒸汽机，纺织业机器制造业取得了革命性的变化，引发了第次工业革命，近代工业化大生产开始出现。但此时的工厂组织结构分散，管理层次简单......”。

6、“.....采用的是作坊式单件化生产方式。在这种生产方式下，从业者在产品设计机械加工和装配方面都有高超的技艺，所以又称技艺性生产方式。这种生产方式的最大缺点是产品价格这也是种浪费，必须通过精益技术消除浪费，才能受到效果。价值流图分析准备培训十分必要，可以避免方向性的。产品选择在考虑产量同时还应顾及产品产值利润及其对公司生存与发展等方面的影响。价值流现状图的绘制定要尽可能在较短的时间完成现状图数据的收集。不仅在确定产品适应找出主要因素，在确定顾客要求过程及其参数供应商情况时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响价值流图分析的效果和后续改善的方向和目标。顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样能够保证准时交付顾客。随着精益生产实施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转变成顾客拉动......”。

7、“.....应相信员工能够充分地理解精益思维的理念，在形成精益价值流的过程中充分合作，改变原有的习惯，不断发现浪费消除浪费并从中获益。公司是最大的受益者，来自多个方面竞争力的增加，利润的增加，信誉的提高以及内部员工之间的信任和团结如精益思维第项基本原则所言，精益生产要不断追求完美，价值流图分析过程中未来状态实现之日，也就是成为此时现状图之时，未来状态转变为现状的循环是没有尽头的，价值流的改善应成为任何企业日常管理活动之，无论其产品是硬件软件还是服务，也无论该企业的规模水平如何正如我们反复发现的那样，当你在个循环中消除了些浪费，在下个循环还会发现更多的浪费等着你去消除，精益生产的实施就是这些活动的不断循环。价值流图分析在多品种少批量型生产中的应用研究第章价值流图分析应用的注意点及未来趋势前面曾提到过，精益生产不仅仅是汽车行业的生产方式，而是适用于所有的企业。对于任何企业......”。

8、“.....即从你的公司上游向下游扩展，直到从原材料的分子到交付用户的成品的整个过程。那么价值流图分析技术作为精益价值流实施的有效工具，将为每个企业提供强有力的支持和服务。价值流图分析未来趋势丹尼尔琼斯和詹姆斯沃麦克教授改变世界的机器和精益思维的作者编著了本适用于整个价值流图分析的书。这本书在价值流图分析的基础上，将价值流从工厂扩展到整个产品实现的价值流。扩展的价值流图分析原理上与工厂内价值流图分析是致的，区别在于每个工厂作为个过程来看待较工厂内价值流图分析更为复杂物流更为复杂信息流也较工厂内价值流更为复杂考虑的方面更为全面可以消除更大的浪费但是从扩展的价值流图分析我们也可以看出，它是建立在工厂内价值流图分析的基础上的，因为每个工厂的过程直接影响到全价值流扩展价值流图分析中实现连续流动拉动以及均衡生产建立在每个工厂的实施基础之上图分析的原理方法步骤基本相同与所有技术样，价值流图分析技术也是在不断发展过程中......”。

9、“.....而且在价值流图分析内容上也有发展，这里通过价值流图分析了物流和信息流，有关专家目前正在考虑资金流动的问题，相信不久会有新的方法出现此外由于价值流图分析是实施精益生产的种有效工具，那么随着精益技术的发展，在价值流图分析过程中也会有新的东西不断补充进来，使得价值流图分析技术能够更加有效地反映实际存在的问题，并采取有力的措施不断消除浪费，实现全过程精益化。当前精益生产已为企业所广泛接受，从最高管理者到每位员工都愿努力消除各种浪第章价值流图分析应用的注意点及未来趋势价值流图分析在多品种少批量型生产中的应用研究费，提高企业的竞争力，但苦于无从下手，或实施以后并未达到预期的效果，而价值流图分析技术正是帮助人们有效实施精益生产的个强有力的工具，它可以把精益思维的基本原则融于改进实施过程之中，帮助企业进行系统化持续化的改进，而这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除产生浪费的根源，使其不至于卷土重来。哪里有顾客需要的产品，哪里就有价值流......”。