1、“.....生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。根据上述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为，参照简明工艺手册查表得知粗铣至精铣的工艺路线可以满足要求，需两次加工可达到精度。因此确定加工余量可以满足加工要求。其中第步粗铣要求达到长度。钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度粗糙度要求。需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。内孔尺寸为参照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。此步骤不要求加工余量。铣削的平面铣削余量铣削的公称余量单边为由于毛坯及以后每道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。实际上，加工余量由最大加工余量和最小加工余量之分......”。

2、“.....此加工表面要求达到粗糙度。因此在计算最大最小加工余量时，应查表予以确定。查工艺手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。查得单边铸造余量为。要求精铣铣削余量二〇五年五月十日星期为，所以第步粗铣余量为铣削余量铣削槽单边铸造余量为，槽两侧面精度要求达到，精铣可以达到此精度。查表取两边精铣加工余量为,槽底面加工余量为,故粗铣选用宽直齿三面铣刀。粗铣单边加工余量为。精铣选用高速细齿三面刃铣刀。铣削槽因为平面没有精度要求，故铸造时平面无加工余量。槽内表面要求达到表面粗糙度，槽内两侧面要求粗糙度达到。参照工艺手册，查表取底面精铣加工余量为,两侧面留加工余量。粗铣分次进刀达到精铣加工余量。确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣削端面。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料铸铁加工要求铣平面达到，粗铣，精铣。机床卧式铣床刀具圆柱铣刀计算切削用量粗铣平面，保证尺寸查切削手册，查表，取取切削速度参考有关手册......”。

3、“.....根据机床使用说明书见工艺手册表取二〇五年五月十日星期故实际切削速度为当时，工作台的进给量应为查机床使用说明书，刚好有,故直接选用该值切削工时由于粗铣，故铣刀不必铣过整个工件，铣刀行程所以机加工工时为精铣平面，保证尺寸查切削手册，查表，取取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢快速铣刀齿数采用卧式铣床，实际切削速度工作台的进给量应为切削工时工序Ⅱ钻扩花键孔二〇五年五月十日星期钻孔确定进给量，根据切削手册，当材料为硬度时取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数为根据机床说明书，立式钻床，进给量范围现取切削速度根据切削手册，查得切削速度。所以，根据机床说明书，取。故实际切削速度为切削工时扩孔利用专用钻头对的孔进行扩钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。根据机床说明书，选取则主轴转速......”。

4、“.....则切削速度为切削工时工序Ⅲ拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀单面齿升为,拉削速度切削工时选用外径齿数为的拉刀式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距经计算，切削工时为二〇五年五月十日星期工序Ⅳ倒角锪的倒角，采用的特殊锪钻。为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速与扩孔时间相同，切削工时采用手动进给方式工序Ⅴ铣削的平面精铣余量查工艺手册可知，单边，取铣削余量粗铣精铣粗铣，保证尺寸查工艺手册表铸件机械加工余量取单边铣削加工余量为铸造毛坯的平面粗糙度粗糙度粗铣精铣查切削手册表，得取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢圆柱铣刀齿数当时，工作台的进给量应为加工时间二〇五年五月十日星期精铣，保证尺寸取切削速度参考有关手册，确定采用高速错齿三面刃铣刀齿数加工工时工序Ⅵ铣宽为的槽......”。

5、“.....则切削速度为切削工时工序Ⅲ拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀单面齿升为,拉削速度切削工时选用外径齿数为的拉刀式中单面余量由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距经计算，切削工时为二〇五年五月十日星期工序Ⅳ倒角锪的倒角，采用的特殊锪钻。为缩短辅助时间，取倒角的主轴转速与扩孔时间相同，切削工时采用手动进给方式工序Ⅴ铣削的平面精铣余量查工艺手册可知，单边，取铣削余量粗铣精铣粗铣，保证尺寸查工艺手册表铸件机械加工余量取单边铣削加工余量为铸造毛坯的平面粗糙度粗糙度粗铣精铣查切削手册表，得取切削速度参考有关手册，确定采用高速钢圆柱铣刀齿数当时，工作台的进给量应为加工时间二〇五年五月十日星期精铣，保证尺寸取切削速度参考有关手册......”。

6、“.....故可取后角已知切削宽度为，铣削宽度为机床选用型卧式铣床。铣床的功率为，工艺刚度为中等。选用细齿盘铣刀加工铣料查切削手册表得取决定切削速度和工作进给每分钟进给量二〇五年五月十日星期其中最大磨削量为，铣刀直径为表经计算，根据型卧式铣床主轴转速表选择,即实际切削速度工作台每分钟进给量根据型铣床工作进给量表选择则实际的每步进给量根据机床功率根据表的计算方式，铣削时的功率单位为其中经计算，故可采用。基本时间根据表三面刃错齿铣刀铣槽的基本时间为二〇五年五月十日星期经计算切削时间精铣两侧面同上查切削手册表得取经计算根据工艺手册查得,即查表选择经计算，工序Ⅶ加工下面的槽加工粗铣选择细齿盘铣刀，型铣床二〇五年五月十日星期查切削手册表得取切削速度经计算，查表选工作台查表得精铣选高速钢错齿三面刃铣刀选用卧式铣床定取铣刀磨钝标准及耐用度，根据表......”。

7、“.....即查表，得最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。三夹具设计机械加工过程中，为了保证加工精度，工件必须在机床中占有正确的加工位置，并使之固定或夹紧，这个定位夹紧的过程就叫做工件的安装。工件的安装在机械加工中占有重要的地位，安装的质量直接影响加工质量生产率劳动条件和加工成本。由于本工件的结构特点，需要设计专用夹具。经过与同组其他同学协商，决定设计第Ⅵ道工序铣宽度为的槽的夹具。本夹具用于的卧式铣床。刀具为把直齿三面铣刀和把高速钢错齿三面铣刀,对工件的上平面进行加工。问题的提出本夹具主要用来铣宽度为的槽，保证两侧的粗糙度等级为，底部的粗糙度等级为。这槽对的端面有定的位置与尺寸要求。加工本道工序时的端面已经加工出来，这样就保证了设计基准与工艺基准的重合，保证了加工精度，避免了加工误差。因此，在本道工序加工时......”。

8、“.....降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择由零件可知，宽为的槽对的端面有尺寸要求，故其设计基准为的端面。为了使定位误差为零，应该选择自动定心夹具。但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此，这里只选用以的端面为主要定位基准。为了提高加工效率，现决定用高速钢错齿三面刃铣刀对工件采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具直齿三面铣刀，见切削手册表二〇五年五月十日星期其中在加工面上测量的近似值水平分力实垂直分力实计算切削力时，必须把去安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数设则气缸选用,当气缸推力为此时已大于所需的的夹紧力，故是可以用的定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为花键轴，该定位花键轴的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配花键轴的尺寸与公差相同。花键孔键槽宽为，夹具中定位花键轴宽为,因此......”。

9、“.....计算平行度零件花键孔与定位心轴外径的最大间隙为所以上述平行度误差可以允许。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。夹紧应满足以下要求加紧时不许破坏工件在定位时应获得的正确位置夹紧可靠，能自锁夹紧变形小，不影响加工精度操作迅速方便省力。在考虑夹紧方案时，应首先确定夹紧力的方向作用点和大小，然后再选择适当的传力方式及夹紧机构。由于本工序包括粗加工和精加工两部分，粗加工时，切削力较大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有二是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加气缸推力。结果......”。