1、“.....由于在开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力，或偏载负荷，如导柱导套与斜导柱等部件,根据软硬的原则,保证硬度。因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性，本设计中的导向零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到浇注系统零件的材料选择本设计中的浇注系统零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到塑件材料，密度取，脱模斜度取，二〇〇六年六月九日星期五收缩率，取。模体零件的材料选择包括各种动定模板型腔型芯等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到，可满足上述要求定位零件的材料选择包括定位圈和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位圈选用，并表面淬火使硬度达到螺钉选用钢。塑件的结构分析该塑件口径为，高度为，壁厚为。对于这种大型薄壁塑件模具，设计之前对塑件图纸进行分析，认为在生产过程中可能会产生下列问题由于腔深型芯长,可能会因型腔型芯不同心而造成塑件壁厚薄不均......”。

2、“.....废品率高。这点对于薄壁桶体尤为重要。该模具仅型腔型芯装配后尺寸约为,属于大型模具，因此必须有良好的冷却系统，以保证塑件不变形，提高生产率。型芯表面积,根据公式计算，初始包紧力约为吨，顶出时很可能使塑件产生裂纹或变形。脱模时型芯外可能形成真空，增大脱模力。由于模具尺寸较大,设计时动定模以导柱定位,以确保型芯型腔的同轴度。型腔数的确定型腔的数量是由给定的注塑机型号来确定的，并且从塑件的尺寸精度考虑，由于该制品精度等级所以型腔数控制在腔，并且零件是水桶，体积大，大批量生产，从注塑经济效益出发来确定。热塑性塑料注射机型号具体参数如下表表注塑机参数型号螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴孔直径球半径定位孔直径注射时间动，定模固定板尺寸以机床的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的。该塑件外形简单，尺寸较大，故采用模腔的形式。浇口位置选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格......”。

3、“.....无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则避免制件上产生喷射等缺陷浇口应开设在塑件截面最厚处，当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，浇口开设在塑件截面的最厚处，以利于熔体流动排气和补料，避免产生缩孔或表面凹陷。有利于型腔排气在浇口位置确定以后，应在型腔最后充填处或远离浇口的部位，开设排气槽或利用分型面推杆间隙等模内的活动部分排气。考虑塑件使用时的载荷状况通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受冲击力的部位，原因在于塑件浇口附近残余应力大，强度差，般能承受拉应力，不能承受弯曲应力和冲击力。考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同而致......”。

4、“.....或有嵌件的塑件，应避免偏心进料，以防止型芯或嵌件被挤压移位或变形，导致塑件壁厚薄不均，或塑件脱模损坏。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定浇口位置选在塑件的底部。浇口结构形式的选择浇口结构形式很多，常用的主要有直接浇口点浇口侧浇口三种。直接浇口直接浇口是主流道浇口套直接成形的浇口，它不经过分流道支流道，因此流程短，注射压力损失少，任何材料都能容易成型，易用于模单腔的大而深得制品。侧浇口侧浇口的浇口可随意选择进料位置，浇口的宽度及深度在试模后可加深加宽便于修正，但流程长，易产生气泡，影响塑件质量。点浇口点浇口般设在型腔底部，排气通畅，成型良好，塑件无不良痕迹。该塑件结构简单模单腔口径大高度深，确定浇口采用直接浇口。二〇〇六年六月九日星期五浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。根据本塑件的特征......”。

5、“.....确定采用直接浇口。表直浇口主流道参考尺寸浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。分型面的设计分型面的选择应使塑件在开模后留在有脱模机构的部分，般应留在动模部位，以便于脱模。设计分型面时，尽量要避开斜面及曲面以便于加工，并尽量避免侧向抽芯和侧向分型。如塑件有侧凹及侧孔必须采用侧向及侧向抽芯时，应使侧抽芯二〇〇六年六月九日星期五......”。

6、“.....对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景......”。

7、“.....注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。要真确地高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解。注射成型是塑料制品的主要成型方法,约半数以上的塑料制品是通过注射成型的。因此，塑料注射模的数量为其它各类塑料模具之首，约占整个塑料模具总产量的以上。同时塑料注射模具的设计制造和加工精度，均比其它各类塑料模具难度要大些。般来说，若能掌握塑料注射模具的制造技术，则对掌握其它各类塑料模具的制造技术，显然会容易多了。注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面根据塑料熔体的流变行为和流道型腔内各处的流动主力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置决定浇口的数量和方位。根据塑料熔体的热学性能数据型腔形状和冷却水道的布置......”。

8、“.....解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均结晶和取向不致而造成的残余内应力和翘曲变形。塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度粗糙度强度和刚度易于装配和制造，制造成本低。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。本课题是对水桶进行测绘模具设计模具型腔仿真加工。课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。基于生产实践之上的对水桶的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决水桶制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔的安排型腔和型芯冷却水道的设置工艺分析及加工仿真等问题......”。

9、“.....模具分型面处在同平面时不需要定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用直接浇口。为使流道平衡,应使各型腔距主流道距离均等。由于所成型的制品形状简单且几何尺寸较大,因此可采用冷却水道围绕型腔定模镶件型芯主体的冷却方式。模具方案设计完成后对型腔进行仿真加工。据此方案可以达到设计的预期效果。并且大大提高了注塑模的质量和效率。二〇〇六年六月九日星期五总体方案论证本课题的设计目的是对水桶三维造型及优化塑料注射模具设计和模具加工仿真。其中制品的厚度方向小于制品材料为制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量为万件制品的其他要求要符合设计规范。在进行零件的三维造型之前，首先要对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的三维造型，再进行型腔的设计，主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，然后进行仿真加工。首先是对塑件进行测绘......”。