1、“.....才能加工出合格的零件产品。基准根据功用不同分为设计基准和工艺基准两大类。所谓设计基准是指设计图样上采用的基准，而工艺基准则是在机械加工过程中用来确定加工表面加工后的尺寸形状位置和基准。工艺基准按不同的用途分为工序基准定位基准测量基准和装配基准。在制定加工工艺时，还要考虑定位基准选择是否正确，如果不合理，直接影响到零件尺寸质量，就将成为废品。精基准选择精基准的选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。根据精基准选取原则得出夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，在以加工后的上平面为精基准来铣削夹持面。零件加工工艺方案拟定零件工序安排原则加工顺序安排的合理与否将直接影响到零件的加工质量生产率和加工成本，切削加工顺序通常遵循以下几个原则基准统原则先粗后精的原则先面后孔的原则先主后次的原则。根据零件图样分析，首先为了编写程序方便以及零件工艺性好，应考虑减少换刀次数......”。

2、“.....要把粗精加工分层次依次进行再次在考虑有凹槽和型腔的同时，还要遵循先主后次的原则最后还要考虑先加工精度要求较低的面或轮廓，再加工精度要求较高的面或轮廓。加工工艺路线的制定根据零件图样，制定以下加工顺序方案，选取最佳种，即加工工时最短，且又能保证质量下面分析两套加工顺序方案进行比较。方案下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面精铣上平面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣菱形精细菱形粗铣花瓣精铣花瓣粗铣内腔精铣内腔粗铣三角形精铣三角形铣掉夹持面钻孔检验。方案二下料退火铣的夹持面翻面夹持粗铣上平面粗铣外轮廓粗铣三角形粗铣菱形凸台粗铣花瓣粗铣内腔精铣上平面精铣外轮廓精铣三角形精铣铣菱形凸台精铣花瓣精铣内腔铣掉夹持面钻孔检验。方案二换刀次数多，加工工时较长，严重影响加工效率，方案能达到加工要求。故两个零件都选择方案进行。确定刀具和起刀进刀和退刀的工艺问题的处理刀具的合理选择和使用......”。

3、“.....国外有资料表明，刀具费用般占制造成本，如果进给速度和切削速度提高，则可降低制造成本。这说明使用好的刀具会增加成本，但效率提高则会使机床费用和人工费用有很大的降低，这正是工业发达国家制造业所采用的加工策略之。应根据机床的加工能力工件材料的性质加工工序切削用量以及其他相关因素正确选择刀具及刀柄。刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸直径尺寸根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不样，因图而异。选取的原则是在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铣削刀具都是标准成型刀具，同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀具。长度尺寸在加工中心上，刀具长度般是指主轴端面到刀尖距离,包括刀柄和刀具。选择刀具的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，结合我院实际，采用高速钢刀具加工......”。

4、“.....刀尖刀位点的初始停留点。程序返回点是指把刀程序执行完毕后，刀尖返回后的停留点为换刀点。切入点进刀点是指在曲面的初始切削位置上，刀具与曲面的接触点。切出点退刀点是指曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。程序起始点返回点和切入点切出点的方法起始点返回点的确定原则在同个程序中，起始点和返回点最好应相同，图的程序起始点就是在的位置，在加工时，多个程序的设置最好也完全相同。切入点选择原则在进刀或切削过程中，要使刀具不受损坏，般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点初始切削点。因为该点的余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所受的弯矩小，不易折断刀具。总之，要避免将铣刀当钻头用......”。

5、“.....最否则因受力大，排屑不便而使刀具受损。切出点的选择原则这个主要考虑在切完工件后退出工件是否要损伤工件的其它表面及是否与机床的其它部分和夹具相互撞击的情况。图刀具在加工中的几个平面起始平面是程序开始时刀具的初始位置所在的平面，如前所述，般定义在被加工零件的最高点之上左右的位置上，在加工时取高出工件。返回平面是指程序结束时，刀尖点不是刀具中心所在的平面，它也定义在被加工表面的最高处的个位置上，在加工时取高出工件。进刀平面以快速下刀的位置到达安全平面，般为以速度在向下刀的平面，取高出工件。退刀平面加工完零件之后，退出加工表来决定，在刚度允许的情况下，粗加工时背吃刀量可以选择大些，最好次切净余量，以提高生产效率，为了保证加工精度和表面粗糙度，般都要留点余量最后精加工，在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，除铣曲面留余量，其他面都留余量。确定主轴转速主要根据允许的切削速度选取其中切削速度工件或刀具的直径由于每把刀计算方式相同......”。

6、“.....根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具耐用度等因素，可参考表选取。表铣削时切削速度工件材料硬度切削速度高速钢铣刀硬质合金铣刀钢铸铁铝合金黄铜从理论上讲，的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床刀具等的限制，综合考虑以加工铝合金为例粗铣时精铣时代入式中粗精计算的主轴转速要根据机床有的或接近的转速选取粗精同理计算立铣刀取粗精进给速度切削进给速度时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位。它与铣刀的转速铣刀齿数及每齿进给量的关系为每齿进给量的选取主要取决于工件材料的力学性能刀具材料工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高，越小，反之则越大工件表面粗糙度值越小，就越小硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀......”。

7、“.....以获得最佳切削状态......”。

8、“.....如下表表表表表铣夹持面的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱形凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣夹持面程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注铣夹持面立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣上表面外轮廓的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣上表面外轮廓程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内容刀具量具主轴转速进给速度备注加工上表面立铣刀游标卡尺粗加工外轮廓余量立铣刀游标卡尺精加工外轮廓立铣刀游标卡尺编制李亚洲审核批准表铣凸台的工序卡单位数控加工工序卡片零件名称图样代号宜宾职业技术学院菱型凸台零件工序卡菱型凸台零件工序简图使用设备材料工序内容铣凸台程序编号夹具名称平口虎钳夹具编号工步号工步内......”。

9、“.....如图图加工外轮廓简单走刀路线图铣平面的简单走刀路线，如图图加工平面简单走刀路线图铣菱形凸台的简单走刀路线，如图图加工菱形凸台简单走刀路线图铣花瓣的简单走刀路线，如图图加工花瓣简单走刀路线图铣圆形型腔的简单走刀路线，如图图加工型腔简单走刀路线图结论经过这么长时间的毕业设计，使我对数控应用技术的运用有了更进层的认识和了解，对典型零件的加工的了解也更加的深刻，让我对大学三年对所学的知识有个总结，它归纳了大专五年所学的内容......”。