1、“.....说明结果是合理可取的。第五步计算加入废钢的物料平衡。如同第步中计算铁水中元素氧化量样，利用表的数据先确定废钢中元素的氧化量及其耗氧量和成渣量，制得表，再将其与表归类合并，遂得加入废钢后的物料平衡表和表。由后面的热平衡计算，可得出加入废钢量为铁水量的，即废钢比为。由此按表数据，计算所的表如下。表废钢中元素的氧化产物及其成渣量元素反应产物元素氧化量耗氧量产物量进入钢中量入气入气入气合计成渣量表加入废钢的物料平衡表以铁水为基础收入支出项目质量项目质量铁水钢水废钢炉渣石灰炉气萤石喷溅轻烧生白云石烟尘炉衬渣中铁珠氧气合计合计上表中，由表得实际耗氧量，所以,氧气量。钢水量。其他数据均由前面列出的表中取得。计算误差误差误差在允许范围内，说明结果可取。在列表时，由后面热平衡计算所得，可知废钢比按铁水量进行计算......”。

2、“.....其中比例皆出自表，则可得合计总量铁水量石灰量萤石量轻烧生白云石量炉衬量氧气量。根据误差，进行计算，可得支出总量按照表中的比例进行计算支出表中其他项，计算过程同上计算收入项过程。将所得数据列入表，如下。表加入废钢的物料平衡表以铁水废钢为基础收入支出项目质量项目质量铁水钢水废钢炉渣石灰炉气萤石喷溅轻烧生白云石烟尘炉衬渣中铁珠氧气合计合计第六步计算脱氧和合金化后的物料平衡。先根据钢种成分设定值表和铁合金成分及其回收率表算出铬铁锰铁和硅铁的加入量，再计算其元素的烧损量。将所有结果与表归类合并，即得冶炼炉钢的总物料平衡表。锰铁加入量为钢种终点锰铁中含量回收率钢水量查表表和表可得硅铁加入量为钢种终点加锰铁后的钢水量硅铁中的含量回收率查表表，并根据下表，进行计算，可得表铁合金中元素烧损量及产物量类别元素烧损量脱氧量成渣量炉气量入钢量锰铁合计硅铁合计总计钢水可见，含碳量尚未达到设定值......”。

3、“.....其加入量为钢水量焦碳中的含量回收率焦粉生成的产物如下表所示。在下表中，气体量为和挥发分的总和未计算挥发分燃烧的影响。表焦粉生成产物表碳烧损量耗氧量气体量成渣量碳入钢量由此可得冶炼过程即脱氧和合金化后的总物料平衡表，如下。表总物料平衡表收入支出项目质量项目质量铁水钢水废钢炉渣石灰炉气萤石喷溅轻烧生白云石烟尘炉衬渣中铁珠氧气锰铁硅铁焦粉合计合计上表中数据均由前面表中数据取得或计算所得，计算方法同表表计算方法，不再赘述。计算误差误差误差在允许范围内，说明所得物料平衡数据可取。以上为本次设计的物料平衡的计算过程和结果。热平衡计算计算所需原始数据计算所需基本原始数据有各种入炉料及产物的温度物料平均热容反应热效应熔入铁水中的元素对铁熔点的影响。其他数据参照物料平衡选取。各种入炉料及产物的温度见表，如下。铁水的温度根据任务书中要求获得......”。

4、“.....物料平均热容见表，如下。表物料平均热容物料名称生铁钢炉渣矿石烟尘炉气固态平均热容熔化潜热液态或气态平均热容反应热效应见表，如下。表炼钢温度下的反应热效应组元化学反应氧化反应氧化反应氧化反应雾化器碗形喷嘴文氏管本体及脱水器三部分组成。文氏管本体由收缩段喉口段扩张段三部分组成。转炉烟气流经文氏管收缩段到喉口时被加速，高速的烟气冲击用喷嘴喷入的水幕，使水二次雾化成小于或等于烟尘粒径倍以下的细小水滴。喷水量般为液气比。气流速度越大，喷入的水滴越细，在喉口分布越均匀，二次雾化效果越好，越有利于捕集微小的烟尘。细小的水滴在高速紊流气流中迅速吸收烟气的热量而汽化，很快是烟气温度从左右冷却到。同时，被水滴捕集和润湿的烟尘互相碰撞而凝聚成较大的颗粒，经过与文氏管串联的汽水分离装置脱水器，使含尘水滴与气体分离，即烟气得到净化。按文氏管的构造可分为定径文氏管和调径文氏管。在采用双文氏管串联的湿法净化系统中，通常以定径文氏管作为第级......”。

5、“.....因此又叫做溢流文氏管。以调径文氏管作为第二级除尘装置。溢流文氏管。在双文氏管串联的湿法净化系统中，喉口直径定的溢流管主要起降温和粗除尘的作用。经汽化冷却烟道冷却至的烟气，通过溢流文氏管时能迅速冷却至，同时使烟尘凝聚，再通过扩张段和脱水器将烟气中的粗粒烟尘除去，除尘效率为。采用溢流水封主要是为了保持收缩段的管壁上有层流动的水膜，以隔离高温烟气对管壁的冲刷并防止在干湿交界面上产生积灰结瘤而堵塞。同时，溢流水封为开口式结构，有防爆泄压和调节汽化冷却器因热胀冷缩所引起的位移的作用。调径文氏管。喉口部分装有调节设备的文氏管，主要用于精除尘。文氏管除尘器内水的雾化和凝聚，主要决定于烟气在喉口处的速度。炼钢过程中烟气量变化很大，为了尽量保持喉口处烟气速度不变，以稳定除尘效率，采用调径文氏管，它能随烟气量的变化相应增大或缩小喉口断面积，保持喉口烟气速度定。在用压力控制法的烟气净化系统中采用调径文氏管，还可以调节风机的抽气量......”。

6、“.....确保回收煤气质量。脱水器在湿法和半干半湿法烟气净化系统中，湿法除尘器的后面必须有汽水分离设备，即设置脱水器。脱水情况直接关系到烟气的净化效率，风机叶轮寿命和管道阀们的维护，而脱水效率与脱水器结构有关。重力脱水器。烟气进入脱水器后流速下降，流向改变，靠含尘水自身重力实现分离，适用于作为粗脱水设备，如作为溢流文氏管后面的脱水器。重力脱水器的入口气流速度般不小于，筒体内气流速度般为。弯头脱水器。弯头脱水器是利用离心力实现惯性沉降，使含尘水滴被甩至脱水器的叶片及器壁上并沿壁流下，通过排水槽排走。弯头的弯曲角度分为和两种。弯头脱水器入口气流速度为，出口气流速度为，脱水器内的截面气流速度为。弯头般为单叶片弯头为个叶片。弯头脱水器的缺点是易造成堵塞，改进分流挡水板和增设反冲喷嘴，有利于消除堵塞现象。平面旋风脱水器。脱水原理与平面旋风除尘的原理完全相同，其结构也基本相同，只是不考虑冷却措施。平面旋风脱水器效率高......”。

7、“.....也可作为第二级精脱水设备。挡板脱水器。其仍属于重力脱水器类型，其结构也有多种形式。重力挡板脱水器利用气流作转弯时水雾靠自身重力分离下来。另有数道垂直的带钩挡板，起截留水雾之用。烟气进出口流速取，箱体内流速取。复式挡板脱水器在脱水器内增设若干同心圆挡板，由于挡板数增多，则烟气中水的粒子碰撞落下的机会也增多，可提高脱水效率，制作稍复杂些。挡水板水雾分离器它是由多折挡水板组成。曲折的挡板对气流有导向作用，气流中夹带的雾化水被撞击在折叠板上，实现汽水分离。为了减少积灰，在挡板上方安有清洗喷嘴，在非吹炼期由程序控制对挡水板进行自动清洗。挡水板水雾分离阻损较大，但结构简单，脱水效率高，不易堵塞，在日本法系统中它是关键的精脱水器设备之。丝网脱水器。丝网脱水器用以脱除较小雾状水滴。由于丝网的自由体积大，气体很容易通过丝网。夹带在烟气中细小水滴与丝网表面碰撞，在丝网接头处聚集成大的液滴而脱离丝网沉降。实现汽水分离......”。

8、“.....但它长期运转容易堵塞，般每炼炉钢冲洗次，冲洗时间为。为防止腐蚀，丝网用不锈钢丝紫铜丝或磷铜丝编织。煤气回收设备转炉煤气回收设备主要是指煤气柜和回火防止器。为了保证煤气柜的安全运转，储气量不得超过煤气柜容量的，需要安装自动放散装置来保证贮气柜的安全。由于转炉煤气容易爆炸，从安全与回收煤气质量出发，要求整个系统严密，并规定当煤气中含氧量大于时停止回收，利用燃烧期所产生的废气，清洗烟道中的残存氧气以保证安全。同时炉口必须保持烟气正压，活动烟罩与固定烟罩采用水封，氧枪孔下料孔充氮密封。为了防止告诉煤气与管道摩擦产生静电火花，要求整个系统设备用导线接地，并严禁其他火种接近设备。在控制入柜煤气含氧量和杜绝火种的同时，还应防止煤气用户回火造成贮气柜爆炸的可能性，因此在煤气加压机和煤气用户之间加个回火防止器，保证煤气柜安全。除尘风机与放散烟囱除尘风机是转炉烟气净化系统的关键设备......”。

9、“.....风机的选用原则般进入抽风机前的烟气温度为，含尘量为，含量为，对于湿法或半干半湿法净化流程，其他的相对湿度为，并含有定量的机械水滴。为适应上述特点，除尘风机应按如下原则选择要求在调节抽风量时，其压力变化不大，同时当风机在小风量运转时不喘振具有良好的密封和防爆性能叶轮外壳具有较高的抗磨性和定的耐腐蚀性机壳上应设有水冲洗或其他清灰装置具有较好的抗振性。放散烟囱的选择原则转炉烟气放散与般工业废气放散不同，因此对转炉放散烟囱应作特殊考虑。烟囱高度的确定。般工业用烟囱只高于周围内的最高建筑物即可，对转炉用放散烟囱，考虑到其中含有大量烟尘和，应高于般工业用烟囱。放散烟囱结构形式的选择。风机和烟囱的布置方式有布置在转炉楼层中部或上部的，也有布置在地面上的，为了降低建筑结构造价和维护管理方便，以采用地面布置较好。对有多座转炉的炼钢车间，为防止煤气倒罐，烟囱不宜合用，即座炉子应单独设置个烟囱。钢质烟囱的防振性好，施工方便......”。