1、“.....即制成硫酸。根据使用催化剂的不同,硫酸的工业制法可分为硝化法和接触法。硝化法包括铅室法和塔式法是借助于氮的氧化物使二氧化硫氧化制成硫酸。其中铅室法在年开始采用,反应是在气相中进行的。在铅室法的基础上发展起来的塔式法,开始于本世纪初期。塔式法制出的硫酸浓度可达左右。目前,我国仍有少数工厂用塔式法生产硫酸。硝化法制得的硫酸,含量低,杂质含量高主要含有尘及氮氧化物,且需耗用大量硝酸或硝二〇〇年十二月三十日星期五酸盐,远远满足不了染料化纤有机合成石油化工部门的要求。因此,次发的发展受到限制。接触法制酸几乎是世界上硫酸工业的唯生产方法。其原料为能够生产二氧化硫的含硫物质,般含有硫磺硫化物硫酸盐含硫化氢的工业废气包括冶炼烟气等。在不同的国家中,由于本国含硫资源的不同,生产硫酸的原料路线有很大的差异,且所用原料的比重随硫资源的供给情况也有所调整。以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产过程是目前广泛采用的方法,它创始于年......”。
2、“.....到年代后,由于钒触媒的制造技术和催化效能不断提高,已逐步取代价格昂贵和易中毒的铂触媒。世界上多数的硫酸厂都采用接触法生产。新中国成立后,即大力发展先进的接触法硫酸生产,逐步代替铅室法和塔式法。接触法中二氧化硫在固体触媒表面跟氧反应,结合成三氧化硫,然后用的硫酸吸收为成品酸。这种方法优于塔式法的是成品酸浓度高,质量纯不含氮化物,但炉气的净化和精制比较复杂。在外部换热式转化流程中,反应过程与换热过程是分开的。气体在床层中进行绝热反应,温度升高到定程度后,离开催化床进行降温,然后再进入下段床层进行绝热反应。每进行这样次绝热反应成为段。为了达到较高的最终转化率,必须采取多段催化转化。次转化次吸收流程所谓次转化次吸收是指经过多段转化以后只经过个或串联两个吸收塔,吸收其中后就排放。这种流程比较简单,但转化率相对较低,般不超过。在年代以前,我国硫酸厂大多数采用这种流程。两次转化两次吸收流程年代以来......”。
3、“.....简称为两转两吸。这项新技术开始时,着眼于充分利用硫的资源和减少气体排放量,保护环境。这种方法的特点是最终转化率搞能够处理较高浓度的气体减少尾气中排放量所需换热面积较大系统阻力比转吸增加。接触法制造硫酸的生产过程包含以下三个基本工序第,由含硫原料制取含二氧化硫气体。实现这过程需将寒流原料焙烧,故工业上称之为焙烧。第二,将二氧化硫和氧的气体催化转化为三氧化硫,工业上称之为转化。第三,将三氧化硫与水结合成硫酸。实现这过程需将转化所得三氧化硫气体用硫二〇〇年十二月三十日星期五酸吸收,工业上称之为吸收。这样,在三个基本工序之外,再加上原料的贮存与加工,含二氧化硫气体的净化,成品酸的贮存与计量,三废处理等工序才构成个接触法硫酸生产的完整系统。硫铁矿制酸是辅助工序最多且最有代表性的化工过程。前述的原料加工焙烧净化吸收三废处理,成品酸贮存和计量工序在该过程中均有......”。
4、“.....考虑到硝化法所需设备庞大,用铅很多,检修麻烦,腐蚀设备,反应缓慢,本设计采用的是接触法,该方法制得的成品酸浓度高,纯度较高。理论上催化氧化操作过程的段数越多,最终转化率越高,而且过程更接近于最佳温度曲线,催化剂的利用率越高。本设计的生产过程采用转吸的工艺流程,即将二氧化硫经过多段转化后只经过个或串联两个吸收塔,吸收其中后就排放。转化流程为段间接换热式。装置设计说明工艺原理二氧化硫转化通常是在不高于压力下进行,而且浓度又较低,体系可视为理想气体。二氧化硫氧化反应是个可逆放热反应二〇〇年十二月三十日星期五工艺流程说明现运用接触法转吸酸洗封闭流程生产硫酸,其生产工艺大致有六大工序,即原料预处理炉气制取气体净化二氧化硫转化三氧化硫吸收三废处理。这里主要介绍下转化系统......”。
5、“.....因为二氧化硫转化的过程是个放热过程,它的转化率随着温度的升高而降低,因此采用多段反应器,通过段反应器后物料的温度升高,经冷却后通入下段反应器继续反应,使整个反应的操作曲线在最适温度曲线附近,既保证了反应的速度,又可以达到较高的转化率。此流程使用原料气作为冷却剂,可以省去外加的冷却剂,又可以利用反应产生的热量来预热原料气,节约能源,举两得。转化系统包括个四段反应器和四个换热器。前面制取的气体经过系列净化的过程,次通过第第二第三第四换热器预热后进入反应器,第第二第三第四段反应床层出来的气体分别经过第第二第三第四换热器进行冷却,再通入吸收塔。主要设备选型说明考虑到转化器设计应让二氧化硫尽可能在最优化温度条件下反应,最大限度的利用二氧化硫反应放出的热量,设备阻力既要小,又能使气体分布均匀......”。
6、“.....所以可得气体的平均摩尔热容的平均摩尔热容的平均摩尔热容的平均摩尔热容二〇〇年十二月三十日星期五的平均摩尔热容故进二段气体每升高所需热量为所需热量所需热量所需热量所需热量所需总热量带入热量已知出转化器第二段气体温度......”。
7、“.....所以可得各组分气体的平均摩尔热容的平均摩尔热容的平均摩尔热容二〇〇年十二月三十日星期五的平均摩尔热容的平均摩尔热容故进三段气体每升高所需热量为所需热量所需热量所需热量所需热量所需总热量带入热量出转化器第三段气体温度......”。
8、“.....所以可得各组分的平均摩尔热容的平均摩尔热容二〇〇年十二月三十日星期五的平均摩尔热容的平均摩尔热容的平均摩尔热容故进四段气体每升高所需热量为所需热量所需热量所需热量所需热量所需总热量带入热量已知出转化器第四段气体温度......”。
9、“.....后面段数反应速度慢,老式转化器的外形是上小下大。而生成是体积减小的,前面段数反应温度较高,后面却较低,触媒层厚度调整的范围也比较宽,所以现在转化器的设计,般都采用直筒型的。转化器气速过去般采用,现在般控制在。因气体通过触媒层的速度不易算准且又复杂,故在计算径向转化器触媒框面积时,也取以上两种范围的气速来计算。轴向取,横向取。现在许多设计中气速以标计,国内多采用标左右,国外通常采用标。转化器操作温度,般取各段的总平均值,本计算即为平均。转化器操作压力,般也是取各段的总平均值,根据生产实际般平均在,这里取计算。气量或转化器直径取二〇〇年十二月三十日星期五转化器的高度计算即将各段的触媒层高度,布气层高度包括检修空间高度相加,即为转化器总高度。触媒层高度般为,取计算。布气层高度般为,取。外部换热式转化器......”。
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