1、“.....最后导致不能使用不得不拆除这种破碎机。二〇五年五月十日星期破碎机的分类及工作原理破碎机分类按破碎机粒度分类粗碎破碎机般使的物料破碎到中碎破碎机使的物料破碎到细碎破碎机使的物料破碎到按破碎机结构和工作原理分类常用的破碎机械有颚式破碎机反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机圆锥式破碎机辊式破碎机双辊式破碎机等几种。颚式破碎机具有结构简单制造容易工作可靠维护方便等特点。虽已问世百余年，仍然被广泛地采用。名义破碎比。二〇五年五月十日星期图颚式破碎机工作原理图固定颚板，活动颚板，偏心轴，肘板颚式破碎机是以挤压方式为主，兼有弯曲冲击和磨剥作用的破碎机械。复杂摆动颚式破碎机的工作原理如图所示。两颚板间形成上大下小的破碎腔。动颚的上端与偏心轴配合，下端与肘板铰接，肘板的另端则与固定交点铰接。当偏心轴回转时，活动颚板的上端作圆形轨迹的运动，下端与肘板铰接处作圆弧轨迹摆动......”。

2、“.....使动颚时而靠近固定颚板，时而又离开固定颚板。两颚板靠近时，将其间所夹之物料压碎离开时，破碎了的物料下落。给料由破碎腔上部给入，破碎产品由下部间断排出。这种破碎机因有结构简单工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿建筑材料硅酸盐和陶瓷等工业部门。到二十世纪年代，每小时破碎吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。单肘板式颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了二〇五年五月十日星期保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置......”。

3、“.....但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。破碎机工作效果和影响因素破碎效果的评定破碎作业都希望满足以下要求将所有大块物料都破碎到要求的粒度破碎后的产品粒度不要过小于要求粒度，即不要过粉碎。我国指导性技术文件规定,可采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的破碎效果。破碎效率按下式计算式中破碎效率，有效数字取到小数点后第位入料中大于要求破碎粒度的的的含量入料中小于要求破碎粒度的含量二〇五年五月十日星期排料中小于要求破碎粒度的含量，。细粒增量按下式计算式中细粒增量有效数字取到小数点后第位排料中的细粒含量入料中的细粒含量，。细粒粒度的下限规定为细粒粒度上限规定如下对排料粒度大于和等于的粗碎......”。

4、“.....采用。影响破碎效果的因素破碎机性能不同的破碎机，其排料装置结构不同。如颚式破碎机的排料口是随着动颚的往复运动变化的，齿辊破碎机的弹簧保护装置可使排料口宽度改变，这样将使产品块度过大。此外，破碎机转速过小未设蓖条破碎腔不合适以及齿板固定方式不好等，也会使破碎效率降低。不同的破碎方式，其破碎效率也不同。给料性质主要指给料硬度最大粒度含矸量水分及合其他硬物的情况。过硬过大的物块，会使齿辊破碎机的弹簧压缩，排料间隙增大，从而产物中产生过大块。操作管理二〇五年五月十日星期给料要均匀，不能过负荷排料口要调节适当，不可过大要及时更换过渡磨损了的衬板和齿辊。否则，都会大大影响破碎效率。物料的过粉碎不仅增加了机器的磨损和无益功的消耗，而且影响破碎产品质量。造成过粉碎主要是物料与物料间的摩擦物料与破碎部件间的摩擦以及已合格的破碎产品不能及时排出等原因。因此，要从这几方面消除产生过粉碎的不利因素。颚式破碎机的分类颚式破碎机出现于年。它虽然是种古老的碎矿设备，但它由于具有结构简单，工作可靠......”。

5、“.....维修方便等优点，所以至今仍在冶金矿山建筑材料化工和铁路等部门获得广泛应用。颚式破碎机在矿山建材和基建部门主要用作粗碎机和中碎机。按照给料口的大小，分为大中小三种类型给料口宽度大于的为大型机给料口宽度在的为中型机给料口宽度小于的为小型机。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，是固定颚，垂直或上端略外倾固定在机体前壁上另是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔工作腔。活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压弯折和劈裂作用而破碎。二〇五年五月十日星期图颚式破碎机的主要类型简单摆动式复杂摆动式定颚心轴偏心轴动颚连杆推力板颚式破碎机按照活动颚板的摆动的方式的不同，可以分为碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称破碎机有了故障。破碎机产生故障的原因，可从四个方面来分析配合件的正常配合关系破坏......”。

6、“.....机器发生故障的原因，包括调整使用维修不当所造成的事故性损坏如阻塞松动，以及零件因磨损腐蚀穴蚀疲劳等原因所造成的自然性损坏。前者是可以避免的，后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计制造到使用，维护各个环节采取相应技术措施就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。二〇五年五月十日星期颚式破碎机常见故障产生的原因及排除方法见表表颚式破碎机的故障原因及排除方法故障的表现产生的原因排除方法滚动轴承发热油量过多或过少滚动轴承损坏油质不好或油垢过多装配过紧传动带过紧轴承偏斜或轴弯曲调整油量更换更换调整调整传动带调整或更换颚板发生冲击声音拉紧装置拉不紧弹簧失效紧固弹簧更换齿板或侧壁衬板有金属撞击声松动紧固破碎机下部出现撞击声连杆弹簧性消失或破坏更换弹簧破碎机转速减慢或传动带打滑传动带松弛或拉长拉紧或更换飞轮显著的摆动飞轮带轮的键松弛更换键或校正键槽肘板折断肘板与肘板垫偏斜破碎腔落入铁环调整或更换加强人工或电磁选铁二〇五年五月十日星期紧固螺栓松动......”。

7、“.....振动过大检查，更换偏心轴断或裂产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等加强选铁剧烈的破裂声后动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛肘板折断由于下述原因使连杆破坏工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹保险肘板设计不当。更换肘板更换连杆飞轮回转破碎机停止工作，肘板从肘板座中脱出弹簧破坏连杆破坏连杆螺母脱扣检查更换检查更换检查更换动颚折断或裂纹产生尖峰负荷材质不佳设计不当或制造有缺陷控制防止过大负荷改进改进机体裂纹产生尖峰负荷并反复作用控制防止尖峰负荷水进入供油系统过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力使冷却水亚比油压降大气压二〇五年五月十日星期颚式破碎机的安装修理与运转颚式破碎机的安装颚式破碎机般是安装在混凝土地基上。地基要与厂房的地基隔开，以避免破碎机的振动传给厂房。基地的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基处的土壤允许的压力来决定，地基的重量应该是机器重量的倍。般是用号水泥来浇注地基。设计地基时，应该考虑产品运输带......”。

8、“.....同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向致的地基排斜槽排出，排斜槽的斜度不应小于地基的周围要有足够的空间，以便维护，修理破碎机和放置工具。装配破碎机首先是将机架装在地基上，然后按顺序将其他零件装配起来。安装过程中认真仔细的调整各联结部分，特别是肘板偏心轴和动颚悬挂轴之间的平行度，不允许超过规定的范围。机架的安装颚式破碎机安装在混凝土基础上，为了减少振动噪声和吸收振动，应在机架和混凝土之间垫上层硬方土，橡胶带或其他物质，机架安装在基础上或装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与基础间的垫板必须平整均匀和稳固。机架联接螺栓装配时，最好加热到，使其联接更加牢靠。机架安装在基础上的横向水平度，每米应不大于纵向水平度，每米应不大于。偏心轴和轴承的安装滚动轴承的安装用压力机缓慢压入，压入前轴颈上应涂少量润滑油。二〇五年五月十日星期当轴承与轴为过盈配合时，应将轴承先在油中加热到左右之后再装入。但最好不超过，否则易使轴承退火......”。

9、“.....否则内套膨胀量不够。轴承中的润滑油量以装入轴承空间的为适宜。肘板的安装当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是松开弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动腭下部,再用葫芦手拉动钢丝绳,使动腭靠近固定腭,此时肘板会自动下落。就肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧，此时肘板被支持在肘板座中。齿板的安装齿板时破碎机中磨损最快，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前臂和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘曲现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前壁之间，最好垫层软金属片，确保两者紧密贴合。颚式破碎机的运转破碎机经修理装配之后，便进入试运转阶段。在试运前，应仔细检查各部位螺栓是否拧紧，排斜口宽度是否适合，安全防护装置是否安装完善，润滑冷却系统是否正常等等。当确定全部正常无误之后，方能开车试运转。空载试运转连续运转，轴承和油的温度均匀上升并不超过。所有紧固件应牢固，无松动现象......”。