1、“.....该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令刀具移动轨迹信息规定的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。课题意义及本文主要工作选题意义目前，世界各国对数控机床各种新技术的研究与发展进程，是与各国经济形势紧密相连的。机床工业与国家的经济相互促进和发展，进入世纪知识机警时代，人们的知识所起的作用更加突出，而机床工业作为机器制造业的基础，其重点地位与战略意义也更加明显。在世界范围内，对新工艺新材料新结构新单元新元件的研究开发工作正在大力开展，如对新的主轴结构高速电主轴高速直线电机等方面提出了更高的要求。对加工超硬难切削材料及特殊复合材料及复杂零件不规则曲面等也有了更多的需求。二〇〇年三月十六日星期二我国是世界上机床产量最多的国家......”。

2、“.....即使在国内市场也面临着严峻的形势方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另方面却有不少国产机床滞销积压，国外产品机床充斥市场，严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上产品质量上和促销手段上的原因外，还有个主要的原因就是我国生产的数控机床品种性能和结构不够先进，新产品的开发周期长，不能即使针对用户的需求提供满意的产品。虽然高尖新的数控机床固然重要，但在此背后，假如教学类数控机床也用类似的机床似乎有些不合适，市场也需要中小型的数控机床来作为教学时使用。原有的教学类数控车床转速相对来说不高，在此基础上公司希望通过提高转速来扩大市场竞争力。本文主要工作及结构本次毕业设计主要设计数控车床机械本体部分，其中本课题主要完成机床本体的设计主轴部件及主要零部件的设计。在此次设计中，第二章简单介绍了数控车床的结构特点及总体布局对机床的影响。第三章主要介绍了主传动系统的计算......”。

3、“.....其中主要进行了主电机的选择。第四章是主轴部件设计。第五章是滚珠丝杠的选用及校核，主要叙述了滚珠丝杠的型号滚珠丝杠螺母副的预紧方式，此后对所选的滚珠丝杠进行了校核。第六章介绍了导轨导轨架及床身的设计。对导轨架的尺寸进行了估算。由于时间较短，本文主要讨论的是关于数控机床机械本体的设计。对于数控车床电气设备只是在设计过程中有初步的了解，本文没有深入讨论此方面的问题。二〇〇年三月十六日星期二第章数控车床简介数控车床的结构特点工艺范围与分类车床主要是用于车削加工，在车床上般可以加工各种回转表面，如内外圆柱面圆锥面成型回转表面及螺纹面等。在数控车床上还可以加工高精度的曲面与端面螺纹。用的刀具主要是车刀，各种孔加工用刀具如钻头绞刀镗刀等及螺纹刀具。车床主要用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面。数控车床加工零件的尺寸精度可达，表面粗糙度可达以下。数控车床的特点与发展与传统车床相比......”。

4、“.....所以它的传动链短。不必使用挂轮光杠等传动部件，用伺服电动机直接与丝杠联接带动刀架运动。伺服电动机丝杠间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在般还要通过级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另个结构特点是刚度大，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动般采用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控车床的关键机械部件之，滚珠丝杠两端安二〇〇年三月十六日星期二装的滚动轴承是专用铀承，它的压力角比常用的向心推力球轴承要大得多。这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑......”。

5、“.....所以需要有间隙调整装置。双三角形导轨这种导轨同时起支撑导向作用，磨损后相对位置不变，能自行补偿垂直方向和水平方向的磨损，导向精度高，但要求四个表面的刮削或磨削后接触，工艺性较差，床身与运动部件热变形不样时，不易保证四个面同时接触。燕尾导轨其磨损后不能自动补偿间隙，需用镶条调整。两燕二〇〇年三月十六日星期二尾面起压板作用，用根镶条就可以调整水平垂直方向的间隙。导轨制造检验和修理较复杂摩擦阻力大。当承受垂直作用力时，它以支撑平面为主要工作面，它的刚度与矩形导轨相似当承受颠簸力矩时，其斜面为主要工作面。刚度较低。燕尾导轨般用于要求高度小的多层移动部件，两个导轨面间的夹角为。矩形三角形导轨不需要镶条调整间隙，导向精度好，加工装配比较方便，温度变化不会改变导轨面的接触情况，但热变形会使移动部件水平偏移，两条导轨磨损不同，对位置精度有影响。圆柱导轨制造简单......”。

6、“.....适用于同时作直线运动和转动的场合。滑动导轨具有结果简单制造方便刚度好抗震性高等优点，但普通滑动导轨存在静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度的变化而变化。近年来，由于新型工程材料的出现，出现了贴塑导轨，其摩擦性能好，耐磨性好，减震性好工艺性好。综上所述，在本次的设计中，对导轨的要求没有很高的要求，通过参考类似数控车床的导轨，所以床身上的导轨采用矩形三角形，小拖板采用燕尾形导轨，尾座上的导轨采用矩形三角形导轨，可贴塑处理。矩形导轨三角形导轨燕尾槽导轨圆柱形导轨图滑动导轨常见的截面形状二〇〇年三月十六日星期二滑动导轨的间隙调整机构为保证导轨的正常运行，运动件与承载件之间应保持适当的间隙。间隙如果过小，就会增加摩擦力，使运动不灵活，会使导向精度降低。所以调整方法如下采用磨刮相应的接合面或加垫片的方法，以获取适当的间隙。镶条的调整，这是侧向间隙常用的调整方法，镶条有直镶条和斜镶条两种。在本次设计中，为了调整床身上的矩形三角形导轨的间隙......”。

7、“.....这样能保证导轨间隙调整后，中心位置不变。而在拖板上的燕尾形导轨采用了燕尾导轨常用的平头斜镶条调整间隙，平头斜镶条由两个特制的螺钉固定，避免了镶条随导轨起滑动而丧失了调整间隙的效果。滑动导轨的润滑为了减小摩擦，提高机械效率为了延长寿命，降低温度为了改善工作条件和防止生锈，导轨必须要进行润滑。在本次的设计中，导轨采用润滑油的润滑，通过用手的润滑泵，使润滑油经过油管通过各个部件进行润滑。这种方法的润滑效果最好，润滑可靠，经济又方便。导轨架的设计导轨架结构的基本要求机床的导轨架是整个机床的机床支承件，般用来加工出导轨放置主轴箱大小拖板等主要部件的。为了满足数控车床的高速度高精度高生产率高可靠性和高自动化程度的要求，与普通机床相比，数控机床应有更高的静动刚度，更好的抗振性。对数控车床导轨架主要二〇〇年三月十六日星期二在以下三个方面提出了更高的要求......”。

8、“.....这些面本身的精度和相互位置精度要求都很高，而且要能长时间保持。另外，机床在切削加工时，所有的静动载荷最后往往都传到导轨架上，所以导轨架上的受力很复杂。为此，为保持零部件之间的相互位置关系或相对运动精度，除满足几何尺寸位置精度等要求外，还需要满足静动刚度和抗振性热稳定性工艺性等方面的技术要求。具有足够的静动刚度静刚度包括导轨架自身的结构刚度局部刚度接触刚度，都应该采取相应的措施，最后达到有较高的刚度质量比。动刚度直接反映机床的动态特征，为了保证机床在交变载荷作用下具有较高的抵抗变形的能力和抵抗受迫振动及自激振动的能力，可以通过适当增加阻尼提高固有频率等措施来避免共振及因薄壁振动而产生的噪声。较好的热稳定性对数控机床来说，尤其是高精度数控机床，热稳定性已经成为个突变的问题，必须在设计上要做到使整机的热变形变小，是热变形对加工精度的影响较小。数控车床导轨架的结构在本次的设计中，导轨架的结构采用水平床身......”。

9、“.....所以导轨架采用整体式铸造结构，这样其刚度和精度保持性都比较好。前后导轨架连接处刮研，连接时用定位件和专用定位销定位，然后沿截面四周，用大螺栓固紧。本机床的导轨架采用箱体结构，合理的截面形状，合理布置的肋板结构在较小质量下获得了较高的静刚度和适当的固有频率。导轨架的长度确定导轨架的长度，除了行程外，还有主轴箱的长度，导轨上好要装上拖板和尾座，因此还要加上拖板的长度二〇〇年三月十六日星期二，和尾座的长度，除此之外，还要加上定的余量。所以导轨架的长度为导轨架的宽度确定因为拖板取值为，为了不致使拖板因导轨太窄而晃动太大，般取导轨跨矩为拖板尺寸的半左右，即，因此导轨架的宽度为。床身的设计与普通车床相比，数控车床对总体结构刚度抗振性热稳定性以及低速稳定性等都提出更高的要求。从总体设计的角度，车床床身的要求有高的静动刚度良好的热稳定性高的运动精度和良好的低速运动平稳性宜人设计为此......”。