1、“..... 因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有 链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧 和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。所 谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动状态，从而具有许多 流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存在着大量的床料物料，这些 床料在锅炉次风二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内 循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器 回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带的绝大多 数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器分离下来的固体颗粒 返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复循环燃烧和反应是通过 循环物料在回料阀进料管内形成定的料位......”。

2、“.....破坏分离器内的正常气 固两相流动及炉内正常的燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高 温底渣冷却到以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温度下石灰 石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生 的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱的目 的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在 以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的 主要由燃料构成即燃料中的转化成的而热力即空气中 的转化成的生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风的方 式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以 有效地抑制的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时......”。

3、“.....这些床料在从布风板下送入的次和 布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉 膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落， 形成物料的内循环其余固体颗粒被烟气夹带进入分离器，行两 相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成 物料的外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次的往复循环燃烧和 反应，所以循环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区 过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很的热容 量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅 炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大的锅炉负荷调节范围 与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段......”。

4、“.....以保证锅炉出力及 炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物 排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技 术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。 主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点 火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预 钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布 置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛 水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室......”。

5、“..... 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置有送煤 风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量 的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节 送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃烧室。石灰石可通过与 煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧， 然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料， 点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度 再逐渐调高温度。油压，油量，采用轻柴油油枪采 用机械雾化的方式。 分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口 烟温。在分离器下部布置了返料装置......”。

6、“.....返料口离风帽高约。返料风应接风门 及流量计设计院设计，用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离 器出口筒，流经水平烟道抗热变钢带约束机构，使得电收尘器具有较高的抗 热变能力，经商业运行表明，电收尘器最高耐温可达。 提高振打加速度，减善清灰效果 收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经过段 时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差 所致，电收尘器利用最新撞击理论和时间结果，改传统扁钢撞击杆结 构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节 减少，实验表明收尘极板面最小加速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场 采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化 计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长度减少米， 重量减轻......”。

7、“.....壳体采用畜热双层充电屋 顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹 清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护保养更换 极为便利。 匹配高电压供电系统 高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用控 制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电源，匹配 电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻处理高浓度的优越功 能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除尘器下各设台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的灰，经 刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰仓锅炉炉渣 利用小推车送至临时渣场。然后由用户及时运走综合利用。 第三章燃料消耗 燃料品种 循环流化床锅炉以混煤为原料......”。

8、“..... 燃料消耗量 燃料消耗量 品种 用量 无烟煤末烟煤炉渣 小时用量吨 日用量吨 年用量吨 年燃料消耗用量以小时，炉渣含碳计。 石灰石消耗量当硫含量为脱硫效率时， 石灰石的消耗为。 第四章总图布置 总图布置 本项目是新上二台吨循环流化床锅炉取代公司现有的 炉。因此，对旧厂房进行改造，将新锅炉布置在炉的位置，具体实 施过程中，为不影响生产蒸汽的负荷，先将炉拆除，在此位置上建 台吨循环流化床锅炉。然后将炉拆除，再在此位置上建另 台吨循环流化床锅炉。 依托或部分依托现有的公用工程和辅助设施，不需新征土地。 浅脱盐水改造中新建的设备放置在原浅脱盐水车间。 工厂运输 工厂现有铁路专用线股，长，蒸汽机车台，自备车辆， 厂内有各种形式的汽车可满足需求。全厂运输主要由铁路部门来车，正常 情况下每天火车运量为，占煤总运量的......”。

9、“.....由汽车公司承担。火车用人工卸车，在小时之间车辆 返回工业站。 拟建台吨锅炉，年用煤白煤粉和烟煤合计万吨 年，每年排灰渣万吨年，利用公司现有车辆及社会运力可解决煤和 灰渣运输。 第五章供配电 项目用电负荷 本项目增加用电负荷约，用电负荷见下表 用电负荷表 序号名称用电负荷 锅炉房 电除尘 合计 电源 全厂装设容量的变压器四台，其中 母线为双母线供电，部分为四段环网式供电，公司现有用电负荷为 。因此变电站可以满足工程用电。 第六章环境保护 主要污染源 本项目污染源有锅炉烟气及锅炉排渣。锅炉烟气中的污染物主要有烟 尘和等。固体污染物是经除尘器收集的飞灰和锅炉炉底排出的炉渣。 噪音污染 主要连续噪音声源为锅炉破碎机各类风机和水泵等，各类型的噪 音源产生的噪声值在之间......”。