得到了迅速发展。随着环保要求日益严格， 普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设 备之。 因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替 代原有链条炉和沸腾炉。 循环流化床锅炉工作原理 循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是种介于煤粉炉悬 浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮 燃烧方式。所谓的流态化是指固体颗粒在空气的作用下处于流动 状态，从而具有许多流体性质的状态。在循环流化床锅炉炉内存 在着大量的床料物料，这些床料在锅炉次风二次风的作用下 处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实 现燃料不断的往复循环燃烧。 与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即 分离器回料阀。分离器的作用在于实现气固两相分离，将烟气中 夹带的绝大多数固体颗粒分离下来回料阀的作用是将分离器 分离下来的固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石的往复 循环燃烧和反应是通过循环物料在回阀进管内形成定 的料位，实现料封，防止炉内的正压烟气反窜进入负分离器 内造成烟气短路，破坏分离器内的正常气固两相流动及炉内正常 的燃烧和传热。冷渣器的作用是将炉内排出的高温底渣冷却到 以下，从而有利于底渣的输送和处理。 般循环流化床锅炉处在的工作温度下，在此温 度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化 钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成酸钙以固体 形式排出达到脱硫的目的。 石灰石焙烧反应方程式 热量 脱硫反应方程式 热量 因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均 在以上。同时，出于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉 中生成的主要由燃料构成即燃料中的转化成的 而热力即空气中的转化成的生成量很小同时循环流 化床锅炉采用分级送风的方式即次风从布板下送入，二 分层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制的生成。因此 循环流化床锅炉中的污染物排放很低。 在锅炉运行时，炉内的床料主要由给煤中的灰未反应的石灰 石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入的 次风和从布风板上送入二次风的作用下处于流化状态，部分 颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分固 体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环其余固体颗粒 被烟气夹带进入分离器，进行气固两相分离，绝大多数颗粒被 离下来，通过回料阀直接返送回炉膛，形成物料的外循环。这样 燃料及石灰石可在炉内进行多次的往复循环燃烧和反应，所以 环流化床锅炉具有很高的脱硫效率，同时石灰石耗量很低。 在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度的不同将炉膛分为密 相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具 有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火， 因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质料，还具有 很大的锅炉负荷调节范围与密相区比，稀的物料浓度很 小，稀相区是燃料的燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质 与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。 正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮 氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环 流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到 广泛的应用。 锅炉主要技术参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉设计效率 锅炉外形尺寸高宽深。 主要设备结构 循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床 下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空 气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下 燃烧装置 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风 板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝 土。 空气分为次风及二次风，二次风之比为，次 风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二 次风在布风板上高度方向分二层送入。 布风板上布置了二只的放渣管，可接冷渣机用户自 理。 给煤装置 炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。落料管上布置 有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风和播煤风接次冷风， 约为总风量的，每只送风管播煤风管应布置只风门设计 院设计，以调节送煤风量。给料口在离风帽约处进入燃 烧室。石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷 入燃烧室。 床下点火装置 采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内 先燃烧，然后和冷空气混合成的高温烟气，再经风室进入 燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟 气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油压，油量 ，采用轻柴油油枪采用机械雾化的方式。 分离及返料装置 采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离 器入口烟温。在分离器下部布置了返料装置。分离下 锅炉安全可靠运行，用户对此应给予足够的重视。 密封结构 在炉膛出口与高温旋风筒入口处，采用柔性非金属膨胀节，保证 此处密封性能。在过热器省煤器穿墙管等处均设有膨胀密封结构。 锅炉本体水汽侧流程 给水省煤器进口集箱省煤器管束省煤器出口集箱锅筒 下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽 水连接管锅筒饱和蒸汽引出管吊挂管入口集箱吊挂管管束 低温过热器入口集箱低温过热器管束低温过热出口集箱喷 水减温器高温过热器进口集箱高温过热管束出 口集箱连接管汇汽集箱 锅炉烟气灰侧流程 给煤燃烧室燃烧的烟气和循环灰炉膛高温旋风分离器 转向 ↑灰 排←返料器← 渣 室高温过热器低温过热器省煤器二次风空气预 热器次风空气预热器除尘器烟囱 辅助设备风机参数 次风机 二次风机 引风机 增压风机 给水系统 锅炉给水采用脱盐水，经除氧器除氧给水泵加压送至锅炉。 本项目用脱盐水量，通过浅脱盐水系统改造获得。 脱盐水流程 深井水前置阳床后置阳床阴离子交换器除二氧化碳 器浅脱盐水水箱中间水泵强碱阴离子交换器脱盐箱 脱盐水泵送锅炉系统。 煤运系统 现有锅炉房有两台链条炉三台沸腾炉和台 沸腾炉，其中四台沸腾炉全部烧造气粉煤，两台链条炉烧 烟煤。上煤运输利用造气上煤运输系统，较复杂。新 锅炉上煤利用原有煤运系统改造解决。 烟气除尘 锅炉烟气除尘拟采用两台型宽间距卧式电除尘器，该除 尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院引进和借鉴国外先进技术， 先后与美国德国鲁奇，沃夫瑞士依莱克斯 丹麦史密斯进行技术合作与引进，总结三十年来的设 计制造和应用经验，结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点， 为适应日趋严格的废气排放要求和市场准则，研究开发的拥 有全部自主知识产权的重大科研成果。已被国家环保局批准列入中 国环保名优产品，荣膺国家环保局颁发的最佳实用环保技术多次 荣获北京国际环保展金银奖。目前该成果已广泛应用在水泥冶 金电力等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争力。 性能特点 最佳宽间距及极板特别配置 使得电场场强板电流分布更加均匀，驱进速度可提高倍， 使捕集比电阻范围扩大到，特别适用于新型水泥 干法回转窑篦冷机流化床锅炉烧结机等废气的高比电阻粉尘 回收，减缓或消除反电晕现象。 国内首创的整体新型电晕线 最高长度可达米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，刚性 强，永不破损，具有抗高温抗热变能力，结合顶部振打方式清灰 效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应 高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达。 电晕极顶部强力振打 根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用三维悬吊结 构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀发 展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束机构，使得电 收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，电收尘器 最高耐温可达。 提高振打加速度，减善清灰效果 收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收尘器在经 过段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极 板清灰效果差所致，电收尘器利用最新撞击理论和时间结果， 改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤 结构删繁就简，使掉锤环节减少，实验表明收尘极板面最小加 速度从提高到 占地面积小，重量轻 由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每 个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机 软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况下，电收尘器总体长 度减少米，重量减轻。 高保证绝缘系统 为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用畜热双层 充电屋顶设计，电加热采用最新材料，绝缘套管底部采 用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障， 且维护保养更换极为便利。 匹配高电压供电系统 高压控制可采用系统控制，上位机操作，低压控制采用 控制，中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流高阻抗直流电 源，匹配电收尘器本体。可产生高除尘效率，克服高比电阻 处理高浓度的优越功能。 除尘器主要技术参数 型号 处理烟气量 除尘效率 设备阻力 排灰排渣 电除尘器下各设台耐热刮板机，从静电除尘器集灰斗下来的 灰，经刮板机输送到斗提仓，然后斗式提升机将灰提升到临时储灰 仓锅炉炉渣利用小推车送至临时渣场。然后由用户及时运走综合 利用。 第三章燃料消耗 燃料品种 循环流化床锅炉以混煤为原料，混煤是将无烟煤末