1、“.....箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质规格的异同，而用种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动的取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次行动主要是作业检验可搬运即刻产生的时间空档为非必要，或非控制情况之下......”。

2、“.....寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。人机作业分析对象人机人多机人机作业分析工具人机作业图人机作业图的组成表头图表统计人机作业图的记录符号表示工作表示空闲本资料来自人机分析法作业名称车削零件编号研究者日期时间对象周程工作时间空闲时间人机统计利用率空闲车削空闲去除毛刺并检查尺寸人机装夹工件空闲卸下工件本资料来自人机分析法问题人的空闲时间太多......”。

3、“.....问怎么改进答调整作业顺序。在机器车削下件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上件工件。通过应用原则中的，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。本资料来自作业名称车削零件编号研究者日期时间对象周程工作时间空闲时间人机统计利用率空闲车削人机去除毛刺并检查尺寸空闲装夹工件卸下工件空闲人机分析法本资料来自人机分析法进步改进提高问题在案例中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为，仍然偏低。如何提高人的利用率方法增加其他工作利用空闲多操作台机床分析在个周程内，工人有的空闲，足够操作另台机床。因此改进方案为该位臵由个工人操作台机床。效果机床的利用率保持不变......”。

4、“.....程序为进料车削退料此两台车床加工同零件，能自动车削和自动停止。问试绘制此作业的人机作业图能否开三台本资料来自联合作业分析在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对台机器项工作进行工作，称为联合作业。联合作业分析的意义发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率合适的指派人员与机器决定最合适的方法。本资料来自联合作业分析例工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运块板床车床空闲时间工作时间车削空闲车削统计车床空闲卸车床装车床去毛刺并检查尺寸去毛刺并检查尺寸空闲人车床空闲装车床卸车床车削人机分析法本资料来自练习人机作业分析人作业两台自动车床，程序为进料车削退料此两台车床加工同零件，能自动车削和自动停止。问试绘制此作业的人机作业图能否开三台本资料来自联合作业分析在生产现场，两个或两个以上的作业员同时对台机器项工作进行工作，称为联合作业......”。

5、“.....本资料来自联合作业分析例工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的仓库内，每天由甲乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运块板，回程则将空板运回，再继续搬运另块板。每装满块运板需堆高机来回次需。仓库甲板板机乙本资料来自联合作业分析运板机甲时间装板空闲乙空闲装板空闲运板项目现行改良节省工作时间甲乙机空闲时间甲乙机周程时间利用率甲乙机本资料来自提问分析由记录图可以看出人机的等待时间较多，采用提问技术进行分析并用原则进行改进。改善方法工人甲乙合装箱，省去等待集装箱回来的时间。改良后工人甲乙吊车均不用等待，可装运箱......”。

6、“.....特殊特性来源以下基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定从预期的制造过程中确定的特殊过程特性类似零件的失效模式及后果分析。工程师应了解特殊特性，并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。本资料来自试生产阶段潜在失效模式及效应分析过程流程图作业指导书初始过程能力研究包装评价生产件批准本资料来自批量生产阶段过程能力，顾客满意持续改善本资料来自过程能力过程能力评价生产过程的变差大小控制图直方图或其它统计技术用于识别过程变差变差产生的特殊原因和普通原因改善质量价格交期的有效工具......”。

7、“.....在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前提下用定的作业速度完成个周期或个单位的指定作业所必需的时间。标准作业条件标准作业方法标准作业能力标准作业速度本资料来自标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正规时间标准时间本资料来自标准时间的构成标准时间正规作业时间宽放时间正规作业时间宽放系数本资料来自的定义是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷......”。

8、“.....提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去本资料来自案例生产线平衡工時平衡表繞線初焊剪腳插板高溫焊錫整腳點膠清潔剪腳外檢包裝节拍时间本资料来自现场管理的核心标准化本资料来自第五章抓好现场管理保住基本利润现场的大任务现场管理的化现场管理可视化管理改善就是财富世界级改善本资料来自现场的大任务大任务项目检查的重点品质必须提高，为了清除不良品应该不良品占有率返工率报废数客户投诉件赔偿额品质不致工程效能指数美观操作性保守性成本应该如何降低工程件数效率运转率料单价单位时间的成本转换的损失废品产生率生产性的提高，以及欲如期交货......”。

9、“.....则应该灾害件数安全度整理整顿疲劳度清扫状况欲提高士气，应该干劲出席率人际关系违反规定率提案件数改善欲望本资料来自现场管理的化项目自问适用举例简单化使构造单纯使方法简单使数量减少减少零件的件数使位臵的决定单纯化自动化加工方式标准化将方法程序统化将材质形状的范围缩少将规格尺寸标准化规格的统票据的统作业标准的订定收集配送时间的定时化专业化将机种品种专业化将种类工作专门化有盖车无盖车家畜车冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化本资料来自现场的管理素养整理整顿清扫清洁安全节约本资料来自可视化管理判断风机风向风力判断油箱油量判断螺丝松动待料在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现本资料来自现场改善的项基本原则环境维持消除浪费标准化改善就是财富本资料来自现场改善的金科玉律当问题异常发生时，要先去现场检查现物有关的物件当场采取暂行处臵措施发掘真正原因并将之排除标准化以防止再发生......”。