1、“.....年月次性投产成功 后，装置连续生产至今。 年初，大连理工大学与山东齐旺达集团海仲石油化工有限公司 签署了全面合作协议。双方以大连理工大学为依托组建了纳米分子筛 生产基地和芳构化催化剂与反应技术研发基地以山东齐旺达集团海 仲石化有限公司为依托组建了芳构化反应技术中试放大与工业应用示 范车间催化剂后期加工车间以及成套技术工艺包开发和服务基地。 双方在首套万吨年工业装置的基础上，总结出低碳烃芳构化生产 三苯成套技术，命名为工艺，开始正式对外发放技术使 用许可。 年月，第代生产三苯催化剂退役，其各项技术指标均超过了合同要求，其中总寿命超过预期值倍多，单程运转时间 和总寿命居国际领先水平。 年月，第二代芳构化生产三苯催化剂开始在山东 万吨年工业装置上服役，催化剂总体性能与相比全面提升......”。

2、“.....液体收率达到了以上，首次工业 试验单程运行周期达到了创纪录的天小时，取得了令人 满意的效果。 与此同时，大工近期又推出了第三代芳构化催化剂。用 催化剂与工艺配套，不但可以以更高的选择性生产三苯， 还可以很方便地通过改变反应条件，用同套装置和催化剂，以及同 样的液化气原料生产无硫高辛烷值清洁汽油辛烷值达到，大大 提高了工艺的市场应变能力。 工业应用业绩 截至目前，工艺已经成功实现了技术推广。已经签订 合同的建设项目有辽宁盘锦华锦集团万吨年裂解碳四液化气裂 解碳五混合原料芳构化生产三苯装置浙江公司万吨年碳四液 化气芳构化生产三苯和清洁汽油联合装置。正在筹备签约的有大连福 佳大化石油化工有限公司预计万吨年三苯生产装置江苏金 浦集团与兰州石化合作项目万吨年三苯生产装置宁夏宝塔 集团银川，万吨年三苯和汽油联合装置另外......”。

3、“.....技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。工艺采用 常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为 ，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和 重芳烃。清洁汽油生产模式的反应温度为，主产品 为符合欧和欧标准的清洁汽油，稳定汽油的辛烷值可 达，经简单调和后可达，联产物为丁烷液化气。上述工艺 的切换不需要改变任何设备及催化剂，仅改变操作条件即可。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。 新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年 的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率 保持在以上。上代催化剂运行年个月后更换为新剂。 产品质量高。芳烃方案所生产的苯甲苯混合二甲苯产品全 部达到国标汽油方案所生产的汽油为高标号超低硫汽油， 符合欧Ⅳ以上的标准，所产高清洁车用液化气也完全达到国家 标准......”。

4、“.....工艺采用了全新的取换热流程，可 以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了燃 料气吨原料，而汽油方案仅为燃料气吨原料。 工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油 装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油 或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制 处理。 工艺与现有炼化装置相容性极强。 工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及在 汽油生产模式下未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的 优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。汽油方案下生成 的气相及粗汽油可以根据实际情况并入催化装置的吸收稳定。 环保性能好。无论是芳烃方案还是汽油方案，废水废气产率 极少，是真正的绿色化工装置。 工艺原理 简言之，工艺中使用了种特殊的纳米分子筛固体 酸......”。

5、“.....然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说的中间物种 极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化 氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。 不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成的二碳四碳烯烃中间物 种，以及这些中间物种进步低度共聚生成的六碳九碳烯烃均处于 热力学平衡状态。因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。 因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。 开发低碳烃芳构化技术的最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催 化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题的根 源在于合成芳烃的芳构化主化学反应也是积炭反应链条的中间环节， 目的产物芳烃就是积炭的母体。为此......”。

6、“.....大连 理工大学通过大液化气裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等四碳七碳的低 碳烃原料分子首先在上述固体酸的表面通过发生化学吸附作用被活化 成正碳离子，然后转化为二碳四碳烯烃中间物种。所说的中间物种 极易低度共聚生成六碳九碳烯烃，最后低聚物再通过环化异构化 氢转移和脱氢等反应步骤生成芳烃或汽油。 不同低碳烃原料分子在固体酸表面生成的二碳四碳烯烃中间物 种，以及这些中间物种进步低度共聚生成的六碳九碳烯烃均处于 热力学平衡状态。因此，原料虽不同，但芳烃和汽油产物分布相似。 因此，工艺在使用不同原料时，其主要产品分布变化不大。 开发低碳烃芳构化技术的最大挑战在于解决催化剂积炭失活快催 化剂单程运转周期短和反应器切换再生频繁问题。产生这问题的根 源在于合成芳烃的芳构化主化学反应也是积炭反应链条的中间环节， 目的产物芳烃就是积炭的母体。为此......”。

7、“.....大连 理工大学通过大量研究发现，制备芳构化催化剂的分子筛母体的晶粒 度对于芳构化催化剂的抗积炭能力也有重要影响。纳米尺度的分子筛 因具有晶粒小孔道短孔口多等材料特点，在同等积炭量下孔道不 易被堵塞，而且内表面利用率高，因此比已有芳构化研究和技术中所 采用的传统微米分子筛具有优越的抗积炭失活能力......”。

8、“..... 空速， ， 原料戊烷己烷 轻石脑 油 轻石脑 油 拔头油 抽余油裂解 碳五 产品 收率， 再生方 式 反应器切 换 连续 再生 反应器切换反应器切换反应器切换 反应器 切换 再生周 期 连续几天天天 技术主要工艺条件汽油方案主要工艺条件 序 号 项目技术指标国内参照 反应温度， 反应压力， 重量空速 单程运行周期，大于小于 催化剂寿命，年大于 干气生成量，小于 汽油辛烷值大于 汽油总硫含量......”。

9、“..... 重量空速 单程运行周期，大于小于 催化剂寿命，年大于 液相收率，大于小于收率， 液相总硫含量，小于小于 液相产品溴指数， 小于小于 原料规格 本装置所用原料为后的液化石油气，主要规格如下 碳三 异丁烷 正丁烯 异丁烯 正丁烷顺丁烯 反丁烯 其它 总烯烃 总物料平衡 芳烃方案的物料平衡 装置物料平衡表芳烃方案 项目 物料组成......”。