1、“.....通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数,则所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定......”。

2、“.....而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。定位元件设计本工序选用的是两销与面，定位基准为面两孔，所对应的定位元件是两销，个为圆销，另个位菱形销，因此主要设计为两销设计......”。

3、“.....其直径公差带为，根据机械制图第六版附录表则菱形销的定位圆柱部分定位直径尺寸为补偿值定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工......”。

4、“.....故钻套孔径为即。再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为，故钻套尺寸为即。最后用的标准铰刀铰孔，根据的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。图快换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示其结构参数如下表公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用悬挂式钻模板，在本夹具中选用的是气动滑柱式钻模板。利用夹具体内安装气缸，使滑柱带动升降板上升或下降由于气缸始终作用故不需要自锁机构。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图......”。

5、“.....夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸及位置度公差及表面粗糙度。本道工序最后采用精铰加工，选用铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为......”。

6、“.....即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足......”。

7、“.....夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。总结加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时......”。

8、“.....对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题解决，并夹紧都采用了手动夹紧，由于工件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。完成了本次设计，通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础......”。

9、“.....机械工业出版社机床夹具设......”。