1、“.....上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔则锻锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用来完成锻件最终成形，终锻件型槽按热锻件图制造和检验。所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为。则可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛......”。

2、“.....迫使金属充满模膛容纳多余金属锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。按照锻件在水平面上的投影面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。其优点是制造方便，钳口尺寸根据钳夹进行选用。见表浇口尺寸根据锻件重量选定。见表得锁扣设计锁扣有平衡错移力的作用，起导向作用，便于上下模块的调整，提高生成效率锻件为圆饼形，所以采用圆形锁扣，以便控制错移力锁扣中间为凸出部分设计在上模，容易起模，能避免热胀冷缩的影响锁扣高度锁扣壁厚锁扣凸凹部分之间的间隙确定终锻模设备吨位热模锻曲柄压力机的确定所需段压力式中应变速度系数......”。

3、“.....锻造用钢查表，锻造用有色金属查表。锻件在与段压力方向垂直的平面上的投影面积对带飞边的锻件，要求包括飞边桥部。所需段压力公称吨位的确定为了安全选用的热模锻曲柄压力机，液压机，螺旋压力机公称吨位比所需的段压力大。压力吨位的计算查表查表查表终锻模温度为。代入式中最大的段压力压力机公称吨位查表选用热模锻曲柄压力机。锻锤吨位的确定确定设备吨位可按经验公式也可按以下计算锻锤次打击的能量为次打击下坯料变形功为根据根据能量守恒定律得整理得式中锻锤落下部分的重力段压力,可用式计算锻锤压下量，在终锻时为锻锤打击效率，自由锻取，模锻取重力加速度，般为打击速度，锻锤般为查表查表查表代入式中代入式中按表选用锤即顿模锻锤。设计制坯模膛对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种拔长模膛减小坯料部分的横截面积，以增加其长度。滚挤模膛减小坯料部分的横截面积......”。

4、“.....主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种。弯曲模膛使坯料弯曲。切断模膛在上模与下模的角部组成对刃口，用来切断金属，可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。此外，还有成形模膛镦粗台及击扁面等制坯模膛。制坯工步的确定齿轮锻件常采用镦粗和终锻两个工步在镦粗时坯料圆柱面的氧化皮可以去掉将镦粗后的圆饼立起来轻压下可去掉坯料端镦粗台及击扁面等制坯模膛。制坯工步的确定齿轮锻件常采用镦粗和终锻两个工步在镦粗时坯料圆柱面的氧化皮可以去掉将镦粗后的圆饼立起来轻压下可去掉坯料端面的氧化皮确定坯料长度锻件体积飞边体积按飞边槽容积的计算，圆饼类锻件般用镦粗制坯，所以毛坯尺寸应以镦粗变形为依据进行计算。毛坯体积为坯则毛坯直径为坯其中宽裕系数，考虑到锻件复杂程度影响毛边体积，并计及火耗率，对圆形锻件毛坯高度与直径之比值，般取该齿轮锻件采用墩粗到坯后终锻碾平。为使终锻时定位容易，成形良好墩粗后尺寸控制在端面直径为，中间直径，厚度为......”。

5、“.....锻件体积为锻计算飞边体积飞边槽尺寸为，飞由于锻件采用圆锁扣，要根据总体结构加大，考虑到齿轮锻件终锻时定位对中不易准确，故计算时飞边体积可按最后点展开长度而充满系数取飞飞连皮体积计算连按照室式燃油炉加热条件查表取耗率为。则计算坯坯锻飞连按计算坯取则按式计算坯坯该齿轮的下料尺寸为锻模结构设计锻模的结构设计对锻件品质，生产率，劳动强度，锻模和锻锤的使用寿命等有很大的影响，锻模的结构设计应着重考虑模膛的布排，错移力的平衡以及锻模的强度模块尺寸导向等等。锤锻模结构设计任务型槽在模块上的合理布排，型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚，模块尺寸质量纤维方向要求，平衡错移力的锁扣形式。模膛布置对于此锻件，镦粗台布置在锻模的左前角，高度是固定的,坯料镦粗后距各边缘的距离不小于由于是轴对称锻件，故终锻模模块压力中心就是锻件几何中心，应与锻模中心重合，以保证锻件质量，减少错差量。镦粗台的设计根据锻件的形状，尺寸和原毛坯尺寸确定镦粗后的毛坯直径......”。

6、“.....在锻模模块上设置锁扣，使上下块在锤击过程中互相锁住，从而克服或消除锻件错移。短轴类锻件多采用圆形锁扣，以便控制锻件错移力。查锻压模具简明设计手册表得锁扣高度，最小宽度，锁扣侧面间隙为，锁扣其余尺寸见图。模块尺寸及要求模块尺寸除了与型槽数型槽尺寸排列方式和各型槽间的最小壁厚有关外，还需考虑设备的技术规格。承击面，承击面积为模块在分模平面上的面积减去备型槽毛边槽锁扣和钳口所占面积。承击面积般按经验公式，计算式中单位为，为锻锤吨位，单位为。可查锻压课本表得最小承击面积为模壁厚度，由模膛到模块边缘，以及模膛之间的壁厚都称为模壁厚度，模壁厚度在保证足够强度的情况下应尽可能减小。根据锻压课本图可初步确定模壁厚度为模块宽度，为保证模锻不与锤的导轨相碰，模块最大宽度应保证模块边缘与导轨间留有单边距离大于，模块最小宽度也要求至少超出燕尾每边，燕尾中心线到锻模边缘的最小尺寸为④模块高度......”。

7、“.....模块最小闭合高度应根据型槽最大深度确定，上下模的最小闭合高度加上过度垫模的高度应不小于锻锤要求的最小装模高度，通常模。查查锻件模具简明设计手册表和课本表可知。模块长度，根据模膛长度和模壁厚度确定。模块质量，为保证锤头运动性能，上模块最大质量不得超过锻锤吨位的。锻模检验角，是锻模上两个加工侧面所构成的角，这两个侧面带般刨进深度，高度。由以上要求及已知条件，模块尺寸确定的原则是根据锻模中模膛的数量和尺寸进行布排，得出做必需的模块最小轮廓尺寸，然后选取标准中相近的较大值锻模中心与模块中心的偏移量锻模允许的最小承击面为分模面减去模膛和飞边槽的面积承击面约大与锤允许的最小承击面确定模块宽度高度长度模块材料上模下模燕尾槽尺寸宽度高度模锻工艺流程下料型剪机热剪切下料加热连续式煤炉模锻模锻锤，镦粗模锻切断热切边切边压力机磨毛刺砂轮机热处理正火达酸洗酸洗槽，去除氧化皮。冷精压精压机表面清理抛丸锻件品质检验。修整工序坯料在锻模内制成模锻件后，还须经过系列修整工序......”。

8、“.....修整工序包括以下内容。切边与冲孔模锻件般都带有飞边及连皮，须在压力机上进行切除。切边模如，由活动凸模和固定凹模组成。凹模的通孔形状与锻件在分模面上的轮廓致，凸模工作面的形状与锻件上部外形相符。冲孔模，凹模作为锻件的支座，冲孔连皮从凹模孔中落下。校正在切边及其它工序中都可能引起锻件的变形，许多锻件，特别是形状复杂的锻件在切边冲孔后还应该进行校正。校正可在终锻模膛或专门的校正模内进行。热处理目的是消除模锻件的过热组织或加工硬化组织，以达到所需的力学性能。常用的热处理方式为正火或退火。清理为了提高模锻件的表面质量，改善模锻件的切削加工性能，模锻件需要进行表面清理，去除在生产中产生的氧化皮所沾油污及其它表面缺陷等。精压对于要求尺寸精度高和表面粗糙度小的模锻件，还应在压力机上进行精压。精压分为平面精压和体积精压两种。平面精压，用来获得模锻件些平行平面间的精确尺寸。体积精压，主要用来提高锻件所有尺寸的精度减小模锻件的质量差别。精压模锻件的尺寸精度偏差可达，表面粗糙度可达......”。

9、“.....模具在使用前需检查其制造质量模具的安装，必须装正装紧，并注意符合其他所有要求模具的预热，为保证模具的正常使用，延长模具寿命，锻打前模具必须预热，模具预热有助于坯料保温终锻温度，坯料的终锻温度不得低于锻造工艺的要求模具的冷却，在锻打过程中，模具温度很快升高，为防止模具过热产生退火，模具温度不允许超过，为此，在锻打过程中必须进行冷却，冷却方法可采用外冷法和内冷法。润滑，及时的润滑锻模以减少摩擦力，有些润滑剂也兼起冷却锻模的作用。清除氧化皮，氧化皮对锻件质量和模具寿命影响很大，要及时清除氧化皮。小结通过此次课程设计我有加深了对锻造和锻造工艺的理解。锻造工艺不仅能合理利用金属的塑性，省时节能地获得产品的形状，而且还能改变金属的内部组织，提高原始金属本身的承载能力，进而收到节材的效果。模锻工艺是在自由锻工艺基础上发展起来的种先进工艺。它是将金属加热，使其具有较高的塑性，然后置于锻模模膛中，有锻造设备施加压力，是金属发生塑性变形并充填模膛......”。