1、“.....要结合零件形状尺寸大小热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。如等，在普通车床是难以保证其尺寸精度表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案直接用三抓卡盘装夹调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第种方案加工，能够保证其技术要求。工序与工歩的划分按工序划分工序划分有三种方法按零件的装夹定位方式划分按粗精加工划分工序按所用的刀具划分工序。由于零件需要调头加工，如果按粗精加工划分工序。在调头加工前后各有次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀......”。

2、“.....加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每次装夹为道工序。该零件只需调头前后加工两道工序即可完成所有的加工表面，且能保证各尺寸精度及表面粗糙度。工歩的划分因为每把刀在粗加工的背吃刀量致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易车削螺纹端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀车削的倒角，端面圆柱的锥台面切槽刀切槽外螺纹车刀车削。车削圆弧端的工歩为外圆车刀平端面右端面外圆车刀圆弧圆弧球圆弧切槽刀切槽确定加工顺序及进给路线零件加工必须遵守的安排原则基面先行先加工基准面为后面的加工提供经基准面，所以我应线平右端面作为基准面。先主后次由于所加工的表面均为重要表面，所以应按照顺序从右到左依次加工螺纹调头后次加工等。先粗后精先车削去大部分的金属余量......”。

3、“.....先面后孔由于该零件没有孔，所以在该处不做考虑。进给路线在数控加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编程工作量应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析，我确定该零件的进给路线有两步如下图所示图零件轮廓第步车削带有的螺纹的端，从右到左先粗车外形到槽的左端面处后，精车外形路线统粗车样，再换刀切削的槽，最后再换刀切削螺纹。如图螺纹加工路线。图螺纹加工路线第二步车削带有圆弧的端，从右到左先粗车外形到后后精车外形路线同粗车样。最后切削的槽。如图螺纹加工路线......”。

4、“.....它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高刚度高红硬性好耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下平端面可选用的硬质合金外圆车刀，粗车精车及在这里我选择把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉可用作图法检验，副偏角应选择大点的，取右端面外圆车刀的材料选择及值这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表。切槽时由于零件中槽宽，般都选刀宽,刀杆材料为高速钢的切断刀，切槽时选用刀宽即可。切槽刀的选择及型号这里分别参照金属切削与刀具实用技术书表，表......”。

5、“.....为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径ε，ε。刀具选材料参照金属切削与刀具实用技术书表即可......”。

6、“.....误差来源主要有三种形式近似计算误差插补误差尺寸圆整误差，直接影响加工尺寸精度，本次加工主要误差是计算误差与圆弧相切的切点坐标及未知交点坐标值。我们是经过笔算的数值，存在着较大的误差。误差控制为了尽可能的减少笔算误差，我们采取在上按其尺寸精度绘出零件图，再利用工具查询点坐标捕捉各圆弧切点坐标，其精度达到级，这样能有效地将误差控制在倍的零件公差值内。编程中工艺指令的处理常用指令代码功能表。零件来调参图表数控车床功能指令代码组意义代码组意义代码组意义快速点定位回参考点局部坐标系设定直线插补参考点返回机床坐标系编程顺圆插补刀径补偿取消工件坐标系选择逆圆插补刀径左补偿螺纹切削刀径右补偿工件坐标系设定暂停延时刀长正补偿宏指令调用虚轴设定单段允许单段禁止加工平面加工平面加工平面英制单位注表内组为非模态代码只在本程序内有效。其他组为模态指令......”。

7、“.....直到被其他组其他代码所取代。标有的代码为数控系统通电启动后的默认状态。常用指令代码功能表表常用指令代码代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义代码作用时间组别意义程序暂自动换主轴准停刀停条件暂停开切削液程序结束并返回程序结束开切削液更换工件主轴正转关切削液子程序调用主轴反转夹紧子程序返回主轴停转松开注表内组为非模态代码其余为模态代码，同驵可相互取代。作用时间为号者,表示该指令功能在程序段指令运动完成后开始作用为号者，则表示该指令功能与程序段指令运动同时开始......”。

8、“.....然后对刀，在将机床锁住进行程序校验，仔细观察其模拟加工路线是否有干涉过切出错等现象，若有应及时对程序处进行修改，修改后保存，再次调出修改后的程序进行校验，直到程序万无失，没有任何的情况下方可进行自动加工。注这个环节是必不可少的，否则会发生打刀等损坏机床其它部件的情况，直接影响机床的加工精度及寿命，更严重的是存在人身安全隐患。零件加工装夹好毛坯，调出编制好的程序，直接进行自动加工直至程序结束。精度自检将加工好的零件卸下......”。

9、“.....看是否达到零件的技术要求即可。致谢经过这次的毕业设计，让我深刻的体会到什么叫做作真正的学以置用，这正是我们做学问真正的目的，也正是大多数学者难以做到的点。在课堂上学到的都是以理论为主，实践为辅，而现实生活中不论是做什么事情都是以理论为办事依据，实际行动为主。比如我们的毕业设计就是要以理论知识为原则来设计自已的数控车削加工过程，然后再根据你的设计步骤来进行实践验正，看实践操作是否满足工艺过程和技术要求，若不行则要进行多次修改直到合格为止。在这里我学到了做任何事情要细心认真有耐心，考虑每个细节问题要全面周到。在设计期间，我们以小组为单位，遇到问题起分析，找出关键地方，使我们能在较短的时间内找到解决方案，让我们在零件的加工实践操作中和工艺方面的分析得到进步的认识，也看到了互相学习钻研和拼搏的精神，我的毕业是经过次又次的修改和反复的验正，最后在老师的批准下，毕业设计终于合格了......”。