1、“.....分冲压力落料拉深复合模总冲压力压力机选用压力中心计算落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计落料凸模的结构设计条料定位零件的设计落料卸料板设计凸凹模落料凸模固定板设计凸凹模落料凸模垫板设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边圈设计推件块设计标准件确定模架确定弹性组件设计卸料螺钉确定上模螺钉确定上模销确定下模螺钉确定下模销确定模柄确定推杆确定模柄上固定螺钉的确定拉深凸模上固定螺钉的确定下模推杆的确定弹顶器的确定模具闭合高度校验压力机二次拉深模具设计确定模具的结构形式正倒装结构的选择工件定位方式选择推件方式的选择压边方式的选择导向方式的选择拉深凸凹模工作部分尺寸的确定拉深凸凹模刃口尺寸确定原则拉深凸凹模工作部分尺寸和公差二次拉深模的冲压力计算拉深力压边力拉深部分总冲压力压力机选用压力中心计算拉深模主要零部件的结构设计拉深凹模的结构设计拉深凸模设计压边定位圈设计推件块设计限位装置设计标准件确定模架确定上模螺钉确定上模销确定......”。

2、“.....使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之。冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车能源机械信息航空航天国防工业和日常生活的生产之中。近几十年来......”。

3、“.....它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。冲压作业方式的进化，冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。结合现代技术信息系统和现代化管理信息系统的成果，由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式计算机集成制造系统。把产品概念形成设计开发生产销售售后服务全过程通过计算机等技术融为体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到个新的高度。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模......”。

4、“.....冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现代冲压生产是种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和加入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化自动化并且正在向智能化集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全高效节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率较高，操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表......”。

5、“.....加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种比较节省材料，节能的加工方法，所以冲压件的成本较低。无锡太湖学院学士学位论文由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。总的概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用螺纹尺寸为。规格带螺纹推杆材料钢，热处理硬度。带螺纹推杆螺母的确定为了防止打杆和推件板掉下，并控制打杆的活动距离，在打杆上部设置两个螺母，材料钢......”。

6、“.....规格为螺母。弹性元件设计弹性元件形式选用本模具是二次拉深，弹性只须为压边和推出工件设置，因此在模具下方设置弹顶器。由于拉深距离较长，故不宜采用橡皮为弹性元件，弹性元件采用弹簧，由于力较大作用距离较长，因此采用矩形弹簧。压边圈弹顶弹簧确定主要力是压边力，因此仅考虑压边力。压假设弹簧预压量为，此时能作用于拉深起压边作用，克服最大压边力，在拉深结束后又能起到弹顶产品件作用，克服包紧力，因此弹簧在模具闭合时最大弹簧力为大于，从预压到闭合状态再压缩量为。根据矩形弹簧手册，现采用根大的弹簧就可以了，查得适合的弹簧是，单根弹簧提供的最大力为此无锡太湖学院学士学位论文时压缩，故不须满负荷运行。预压量。再压缩，故弹簧最小自由高度为对照表取标准值自由高度为故弹簧规格为。弹簧材料，热处理硬度达。预压值为，再压缩量，总压缩量为，因此在闭合状态时弹簧高度为。弹顶器的确定为了使工件能顺利从拉深凸模上推出，必须设置可靠有足够弹性的推出装置......”。

7、“.....共个零件组成。双头螺柱个，弹簧个，弹簧固定板个，螺母个，弹簧已在面确定了，此处不再重复。双头螺柱规格为材料钢，热处理硬度。弹簧固定板尺寸为，凸台尺寸为，中间通孔为。材料钢，热处理硬度。螺母规格材料钢，热处理硬度。拉深凸模上固定螺钉的确定根据下模座高度和拉深凸模，固定须用个内六角螺钉与上模座固定。此个内六角螺钉规格为。材料钢，热处理硬度。带肩推杆的确定带肩推杆是为了防止拉深件在模具开启时留在凸模上而设的，其作用是在模具开启时，在弹顶器作用下，将力作用在推杆上，再把力传递到压边圈上，压边圈再把拉深件顶出凸模。此推杆为带肩推杆，即为型，形状为两个阶梯的圆柱回转体。根据整个推出过程确定推杆尺寸为直径，总长度为，倒角为。肩部凸台尺寸为直径，长度为。推杆规格为带肩推杆材料钢，热处理硬度。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求......”。

8、“.....最大闭合高度为，最小闭合高度为。，故在此压力机工作台面上不需放置垫块，就能保证压力机对模具正常工作。所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具工作行程为，滑块行程调节量为，因此符合要求。压力机的行程为，足于保证模具打开和对模具观察等清理工作。压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具不需漏料，但需安放弹顶器，能满足要求。因此压力机主要参数符合要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论此课题的模具设计在老师以及同学的帮助下将结束，经过为期这些时间的设计，关于这套模具已经绘制出装配图及其主要零件图。设计过程中，主要分为以下几个阶段首先是查阅大量资料，对落料冲孔复合模的刃口尺寸及冲模主要零件进行科学的设计计算，为精确的设计打下良好的基础，以保证工件的良品率并在设计中尽量选择标准件，即为制造加工节省时间，也节省了加工费用，又省去了校核的时间......”。

9、“.....其次设计方案的确定，通过对工件的分析选择合适的工艺方案，确定分成两部完成端盖的加工，分别为落料拉深和冲孔翻边的套复合模。接着根据工件的形状及板厚确定搭边值，绘制合适的排样图。第三，对拉深模的拉深翻边变形进行详细的分析，并进行必要的设计计算。设计中，选择两个部分作为凸凹模，根据工件的形状，在拉深过程中，凸模工作部分有让位，以保证零件拉深部分的精度。为拉深翻边模的设计打好基础。最后，根据工件的形状确定压力中心根据模具的结构确定模具的闭合高度根据以上几章的计算和分析选取合适的压力机，为后续的生产加工做好了充分的准备。由于本次设计前期，我是在工厂边实习边设计，所以，本次设计中更多的考虑到了生产加工等方面的因素，为后续模具的量产以及不良品率的降低提供了很好的先决条件。在冲压设备的选择方面，选取的是工厂中现有的冲压设备，此种模具适合大多数冲压件工厂进行生产。不足之处及未来展望通过这次毕业课程设计，和以往的课程学习参观实习等等......”。