1、“.....塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模......”。

2、“.....低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以℅℅的速度快速增长。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业......”。

3、“.....都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的模具之乡和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。近年来，我国模具技术的主要进步表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金刚结硬质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，是模具使用寿命延长。发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模。研发了些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工模具表面抛光表面皮纹加工模具钢的超塑性成形技术和各种快速制模技术等。模具加工设备已得到较大的发展......”。

4、“.....电火花线切割机床以及搞精度的电火花成形机床等。模具计算机辅助设计和辅助制造模具已在国内很多单位得到开发和应用。虽然我国模具技术已得到较大发展，但任然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花费大量资金从国外进口些模具，其原因是专业化和标准化程度较低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也较差。制造周期长，模具精度不高，制造技术不先进。模具使用寿命不长根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家已经规划分别在山东广东北京上海等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便于集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件。加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。大力开发和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度。积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料。发展模具加工成套设备......”。

5、“.....冲裁零件的工艺性分析冲裁零件图图冲裁零件图冲裁零件的工艺性分析冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料冲压加工工序必要的辅助工序质量检验组合包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同个零件，由于生产单位的生产条件工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。冷冲压模具包括冲裁弯曲拉深成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的些力学性能，以便设计。该零件产品的基本工序为冲孔修边......”。

6、“.....单位是，用表示。屈服点常运动，缩短寿命。装导套的孔不圆，也使导套外环变形而引起导柱的径向跳动。从以上的分析可以知道，对孔的精度要求较高。孔与孔的位置精度同轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差，会使导柱导套装配到模座上后产生歪斜，致使导柱产生径向跳动和轴向窜动，同时也使温度升高，加剧导柱导套的磨损。主要平面的精度装配基面的平面度误差影响凸模与模座连接时的接触刚度，若在加工过程中作为定位基准时，还会影响孔的加工精度。因此底面和导向面必须平直和相互垂直。表面粗糙度重要孔和主要表面的表面粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，其具体要求般用值来评定。凸凹模机械加工工艺过程凸凹模结构稍复杂，加工面多点。通常平面的加工精度较易保证，而精度要求较高的孔以及孔与孔间孔与平面间的相互位置精度则较难保证，往往成为生产中的关键。所以在制定凸凹模加工工艺过程时，应将如何保证孔的精度作为重点来考虑。在机械制造中......”。

7、“.....再将这些零件装配成机器。为了使上述制造过程满足优质高产低成本的要求，首先要指定零件的机械加工工艺规程和机器的装配工艺规程，然后按照所制订的工艺规程来进行机械加工和装配。由于零件的工艺过程可以是多种多样的，工艺人员的任务是从现有生产条件出发，制订出个切合实际的最优工艺过程，并将其有关内容用文件的形式规定下来。规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。按照工艺规程进行生产，才能保证达到产品质量生产率和经济性的要求。合理的工艺规程在编制后应要满足下述要求零件所需的工序数量要尽量少，并且要减少或不再采用其他加工方法加工。零件各工序所采用的设备结构要简单寿命要长。工序中所占用的设备要少，尽可能采用生产机械化与自动化。生产准备周期要短，所需材料要少，成本要低廉。零件的生产工艺流程要合理，做到安全生产。制出的零件应符合技术要求，并且尺寸精度要高......”。

8、“.....尽量采用技术等级不高的工人生产，以降低成本。制订机械加工工艺规程的原则是在定的生产条件下，以最低的成本，按计划规定的速度，可靠地加工出图纸要求的零件。在编制工艺规程时，应注意以下几个问题技术上的先进性在编制工艺规程时，应尽量采用新工艺新技术新设备和新材料，以获得较高的生产率，但不应加大操作工人的劳动强度，而应依靠设备的先进性来保证。经济上的合理性在定的生产条件下，可能有几种能保证零件技术要求的加工工艺方案，此时应全面考虑，应根据工序数量机械加工难易程度通过核算或分析选择经济效益最佳的加工方案，以使零件减少工序及降低成本。同时，加工精度要求不高的零件，尽量不使用高精度的加工设备。创造必要的良好工作条件在编制工艺规程时，必须保证操作人员有良好而安全的工作条件，并保证所加工的零件的质量合格及减轻工人的劳动强度。以下为凸凹模的生产加工工艺路线备料下料锻造并退火处理，以消除锻造后的内应力，改善其加工性能。车床加工车外圆......”。

9、“.....保证其尺寸。留磨余量至。划线划出各孔位置，并在孔中心处钻中心眼。孔加工钻孔孔，钻攻螺纹底孔。铣凸凹模在铣床上加工凸凹模。热处理淬火回火，检查硬度至。磨平面在平面磨床上磨上下两端面。磨外圆在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸。坐标磨削在坐标磨床上磨削凹腔及其底面。精加工钳工精修刃口。检验根据以上工艺路线，现编制凸凹模加工工艺卡如下零件名称凸凹模零件编号零件简图模具名称轴承端盖冲孔修边复合模模具编号材料牌号号钢件数毛坯种类锻件毛坯尺寸见零件简图工序号工序名称工序内容设备二类工具工时备注备料下料锻造并经退火处理锯床车床加工车外圆车上下两端面，保证尺寸，留磨余量至车床划线划出孔孔以及螺纹底孔位置在各孔中心处钻中心眼孔加工钻孔孔达到图样要求钻螺纹底孔攻螺纹钻床铣凸凹模精铣凹槽铣床热处理淬火并回火，检查硬度磨平面在平面磨床上磨上下两端面,达到尺寸平面磨床等高垫块磨外圆在外圆磨床上磨外圆，达到尺寸要求外圆磨床坐标磨削在坐标磨床上磨削凹槽及其底面......”。