1、“.....其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。故本次设计选择方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯尺寸的确定轴承座其材料为。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由文献表，该种铸件的尺寸公差等级为级。由文献表，可查出铸件主要尺寸的公差。粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号„„„刀具硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ......”。

2、“.....确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为,取精加工每齿的进给量为粗铣走刀次，精铣走刀次。计算切削用量由表，取粗铣精铣的主轴转速分别为和，由前面选择的刀具直径，故相应的切削速度分别为粗精校核该机床功率只需校核粗加工即可。由文献表得切削功率为取而由文献表可知故故其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。两端面的加工两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具硬质合金端铣刀，刀具不变，机床不变。工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。由表可得由文献表可得则就可确定相应的切削的速度故顶面的加工顶面的加工由铣削来完成，工序余量为由文献表可得且上表面精度要求不高......”。

3、“.....由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直径为的硬质合金面铣刀。可取由文献表可取则相应的切削速度内孔由零件图及毛坯图知，加工总余量为，由于精度要求，须粗镗和半精镗各次。由文献表，粗加工时，取进给量精加工时。由表查得粗镗内孔的切削速度粗精由此算出转速为粗精钻孔该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。由文献表得扩孔时的余量为，根据实际情况可取为,故钻孔的余量为钻钻孔工序尺寸及公差为拉孔工序尺寸及公差为。由文献表,钻孔的进给量，由文献表求得钻孔时的切削速度由知扩孔的进给量为。由此算出转速为按钻床的实际转速取，则实际切削速度为由表得因为加工灰铸铁时由文献表，可查的，故它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩,故机床刚度足够。钻的孔该孔先由高速钢钻头钻出后，再由圆孔拉刀拉出。由文献表拉孔时的余量为......”。

4、“.....故机床刚度足够。钻的孔该孔先由高速钢钻头钻出后，再由圆孔拉刀拉出。由文献表拉孔时的余量为，故钻钻孔工序尺寸及公差为拉孔工序尺寸及公差为由文献表取钻孔的进给量由文献表求得钻孔时的切削速度为由此算出转速为。按钻床的实际转速为。则实际切削速度为。由表得因为加工灰铸造铁时由可查得故它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚度足够。时间定额计算根据设计要求，只计算道工序的工时，下面计算加工孔的工时定额。机动时间由文献机械加工工艺手册表得钻孔时的计算公式为式中，钻盲孔时，因此，所以辅助时间由机械加工工艺手册表确定开停车升降钻杆主轴运转清除铁屑卡尺测量装卸工件时间由机械加工工艺手册表取故辅助时间作业时间常量工作场地时间由机械制造工艺学取则。休息与生理需要时间由机械制造工艺学取则。准备与终结时间由机械加工工艺手册可知表取部分时间为简单件深度定位使用钻模式由设计给定件，则......”。

5、“.....六夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具体是夹具的基础件，夹具上的所有组成部分都必须最终通过这基础件组成个有机整体。足够的刚度和强度设计夹具时，应保证在夹紧力和切削力等外力条件下，不产生过大的变形和振动。必要时，可在适当位置设置若干条加强筋。夹具安装稳定机床夹具通过夹具体安装在机床工作台上，安装应稳定，为此，机床夹具重心和切削力等力的作用点应处在夹具安装基面内。机床夹具高度越大，要求夹具体底面面积也越大。为使夹具体平面与机床工作台接触良好，夹具体底平面中间部位应适当挖空。夹具体结构工艺性良好设计时应注意夹具体的毛坯制造工艺性机械加工工艺性和装配的工艺性。便于清除切屑为防止加工中切屑聚积在定为元件工作表面或其他装置中，影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计家具时，要考虑切屑排除问题。问题的提出本夹具是用来铣两个台阶面,零件图中上面和轴承孔中心线有公差要求......”。

6、“.....上面为该零件的配合面,有定的粗糙度要求但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题二夹具设计定位基准选择上面对孔的中心线有定的平面度同轴度公差要求,因此应以地面为主要定位基准由于铸件的公差要求较大,利用轴承孔的内圆表面作为辅助定位基准时,会产生过定位，只有采用削边销才能保证零件的定位要求切削力及夹紧力计算对夹紧机构要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置夹紧力要适当，既保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生夹紧变形夹紧机构操作安全省力夹紧迅速夹紧机构的复杂程度工作效率与生产类型相适应。结构应尽量简单，便于制造与维修具有良好的自锁性。由于实际加工的经验可知,立铣刀铣削时的主要切削力为铣刀的切削方向,即平行于第定位基准面,在前后两端面需要采用挡块适当夹紧后本夹具即可安全工作因此......”。

7、“.....采用以孔以及端面来定位。切削力及夹紧力计算查表可得因此查表可得因此扭矩由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度校核。小结时间过得真快，转眼几个星期以来的课程设计实践就结束了，这次的课程设计让我不断探索研究机械加工及设计的具体理论与方法，在指导老师的耐心指导下，使我们逐渐了解运用系列的可操作的机械设计的方法。我们从生活中区体会机械工艺设计的无处不在，同时在该过程中发现机械工艺设计中的种种不足之处，我们根据所学知识与实际生活相结合。在开始的设计中，虽然有很好的想法，但是要把它实践与书面理论相结合还是有困难的，于是我们咨询老师请求帮助，在老师的建议指导下我们步步从简单开始，在我们慢慢探索中，我们辛苦并愉快的实现我们的设计。为得出大概实物图，我们运用了......”。

8、“.....从中我们也复习了以前的功课，让我们受益匪浅。这次设计让我们自己动脑动手，从理论到实践，步步通过与老师，与同学相互沟通，相互帮助，综合大家的智慧得到最好的方案。我们学到的远比书本上的多得多，相信这些经历会在以后的生活中给我们更多的帮助。再次感谢指导老师在这几周里给我们的精心指导与帮助,参考文献机械加工工艺手册，机械工业出版社，孟少农，机械制造工艺与夹具指导，机械工业出版社，张进生，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社，李益民，切削用量简明手册，机械工业出版社，艾兴，肖涛纲，机械加工余量手册，机械工业出版社，孙本绪，熊万武，机械加工工艺手册，机械工业出版社，李洪，机械制造技术基础，机械工业出版社第版，卢秉恒机械制造工艺学第版，机械工业出版社，王先逵机械加工工艺设计实用手册，北京航天工业出版社......”。

9、“.....机械制造工艺学课程设计任务书题目设计轴承座零件的加工工艺规程生产纲领件生产类型批量生产内容产品零件图张产品毛坯图张机械加工工序卡片套课程设计说明书字份前言机械制造工艺学课程是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上的个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的全面的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在今年的学习中占有重要的地位。我个人的感想是，希望经历了这次课程的设计，对自己的将来所从事的工作，进行次适应性的训练，通过这次课程设计锻炼自己的分析问题，解决问题的能力，为毕业后的工作打下个良好的基础。由于自己的理论知识的不完善，实践能力的缺乏，设计之中不免有些不合理的地方，学生我肺腑的恳请老师能够给予指教批评......”。