1、“.....氧化除产生氧化皮外，还会减少钢的表层碳含量，形成脱碳层，降低锻件表层的硬度和强度。氧化皮的产生更不利于精密锻造。为避免或减少氧化引起的各种问题和损失，世纪以来们对锻坯少无氧化加热作了许多研究，研究成果已用于工业生产。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。使锻坯表层没有或只有少量氧化皮的锻坯加热工艺。这种加热法特别适宜于同少无切削加工和精密锻造配套使用。影响氧化的主要因素是炉气成分﹑加热温度和加热时间。炉气成分炉气中的﹑﹑等属于氧化气氛，易使金属氧化﹑﹑﹑等分别是还原气氛和惰性气体，可防止氧化。加热温度温度越高，氧化也越激烈。钢在下氧化甚缓，氧化加快，以上急剧氧化。以的氧化指数为，则时增加为，时为，时为......”。

2、“.....氧化随时间成正比增加。在合理的加热温度条件下，减少氧化的途径是缩短坯料在炉内停留时间，勤装料﹑勤出料尽量减少多余的空气，严格控制通风量，减少漏风，保持炉内还原性气氛。少氧化和无氧化加热有多种方法。保护气氛下电阻炉加热这是最方便的无氧化加热方法，但需要大的电源，热效率低，加热缓慢。保护气氛下马弗炉加热在马弗式电阻炉中通入保护气氛加热。在没有充分的电源时，仍用火焰炉加热，但需将锻坯放在马弗罩中使之与氧化性的炉气隔离。炉气将马弗罩加热至高温，再由马弗辐射加热锻坯。马弗罩用碳化硅﹑刚玉等耐高温材料製成，寿命较短，限制了这个方法的应用。盐浴加热和玻璃浴加热用熔融的金属盐般用氯化钡和氯化钠混合物或玻璃将锻坯与空气隔离，用电阻加热盐浴。锻坯上的盐膜或玻璃还能保护金属出炉后不受二次氧化，但盐或玻璃可能留存在模膛内造成锻件缺陷和损坏模具。另外，这种方法的热效率也较低。盐浴需要好的通风装置以排除有害健康的盐蒸气见盐浴炉......”。

3、“.....工作时粒子形成悬浮状态的流床，锻坯在其中加热。采用这种方法可避免盐浴加热的缺点，但需要有鼓风装置和保护气体。涂保护覆盖层后加热在锻坯加热前用水玻璃﹑铝粉﹑镁砂﹑硼酸盐等涂料浸渍或涂刷，形成保护性覆盖层，然后在火焰炉加热。这种方法简单，但保护不完全可靠。快速电感应加热和电接触加热这类高速加热设备主要用在锻造生产线中，从坯料开始加热到锻成成品仅需几分钟虽不用保护气体，氧化也较轻微。对于大批量生产的中﹑小型精密锻件，这是有更大发展前途的加热方法。它的主要缺点是不适用于多品种﹑小批量生产。锻件图的制定材料特性锻件材料为,模具材料为为典型低淬透性合金渗碳钢，这类钢的淬透性低，心部强度较低，只适用于制造冲击载荷较小的耐磨件，如小轴，活塞销，小齿轮等......”。

4、“.....这类钢的油淬临界直径为，含有较多的合金元素，用于制造截面较大的零件，例如曲轴连杆等。加入不仅可提高淬透性，而且可防止第二类回火脆性。的主要化学成分含量含量含量含量含量热处理淬火介质油回火介质油机械性能不小于抗拉强度屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收力退火状态锻件图的制定锻件图是根据产品图制定的，它全面地反映锻件的情况。在锻件图中要规定锻件的几何形状尺寸锻件公差和机械加工余量锻件的材质及热处理要求锻件的清理方式以及其它技术条件等内容。锻件图是编制锻造工艺卡片，设计模具和量具以及最后检验锻件的根据，也是机械加工部门验收锻件，制定加工工艺设计加工夹具用毛坯面定位时的依据，所以锻件图是最重要的基本工艺文件之。制定锻件图时必须综合考虑锻件的生产批量，设备工艺条件等各种因素。锻件图的制定还必须与机械加工工艺人员协商并由他们会签认可。分析成品的形状成品图所示根据成品图，确定分模面加工余量模锻件的公差锻模斜度以及圆角半径等......”。

5、“.....因为零件图头处有内陷，不易采用机加工的方法加工此内陷，可以直接通过锻造得到此内陷，因此锻造此处的模膛其精度定得与零件相致，为。旋转图锻件图分模面的确定选择分模面的基本要求是保证锻件能从模膛中取得出来，因此锻件的侧表面上不得有内凹的形状由锻件图可知因为轴头处有内腔，如果把分模面设计为通过轴线，那么锻件头处有内凹形状，锻件不能从模膛中取出。所以分模面不能通过轴线，只能把它设计坯料在每模膛中的变形过程叫做模锻工步,而工步的名称与所用模膛的名称是相应致的。该轴头属于长轴类锻件,其坯料的长度和截面和锻件相差较大,锻件较为细长时常采用拔长,滚压终锻三个工步。此设计只需拔长,终锻两个工步即可。模膛的设计第类制坯工步有拔长滚压和卡压，它们的作用都是初步改变原毛坯的形状,合理的分配的坯料以适应锻件横截面的要求,使金属能较好的充满模锻的模膛。在这个设计中可选择拔长为制坯工步......”。

6、“.....增大其长度，具有分配金属的作用。拔长模膛的设计主要是根据热锻件图来设计，其尺寸热锻件的轮廓尺寸，图如图所示图拔长模膛终锻模膛的设计终锻模膛是锻件最后形成的模膛，通过它获得带飞边的锻件。终锻模膛是按照热锻件图制造的，模膛设计的主要内容是绘制热锻件图和确定飞边槽尺寸。热锻件前面已设计，现在主要任务是确定飞边槽尺寸。飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛。容纳多余金属。锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。飞图飞边槽由锻模设计手册模具手册之五，锻模设计手册编写组编著表查得飞边槽尺寸为飞，取，取锻坯下料方法在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。图剪切下料原理为剪切下料的原理。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切......”。

7、“.....但切口损耗材料，生产率低，多用于品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。锻压设备下料有剪切﹑折断﹑加热后用剁刀切等方法。刀口形状和棒料截面相似。小尺寸的棒料多用冷剪。对有些合金钢和尺寸较大的碳钢棒料，为防止断口产生裂纹，还须加热到剪切。如果用多工位热锻自动机，也可在锻造温度下热切。剪切下料效率高，适用于大批生产，切口没有材料损耗，但剪切端面质量较差。采用精密剪切工艺和设备，可以改善剪切端面的平整度和减小下料的重量误差。提高剪切精度的办法因材料而异。主要方法有把棒料置于夹紧状态下剪切和高速剪切。剪切后的端面和轴线的不垂直度可小于，重量误差在以内。下料设备用于下料的锻压设备主要是剪断机。也可用机械压力机和螺旋压力机下料。中生产的千牛棒料剪断机，可剪直径毫米的碳钢棒料。下料由于锻件和飞边已算出，因此下部可以算料和下料锻件的重量前面已按锻件的公称尺寸计算出来。横向残留飞边可由锻模设计手册模具手册之五......”。

8、“.....由此可算出应该下多长的料。所以因此，要去直接为长度为的材料。锻模结构设计模膛中心与锻模中心位置关系模膛中心的确定模膛中心是锻造时模膛中金属变形阻力的合力作用点，可根据锻件在分模面上的面积重心确定，视模膛中金属变形力分布均匀与否有所不同。该轴头是有规则的几何体，形状是以轴线为中心的对称旋转体，分模面又是垂直于轴线，因此变形阻力分布均匀，模膛中心即为模膛包括飞边桥部在分模面的水平投影的面积重心。如图面积重心与模膛中心图锻模模膛中心当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与金属变形阻力作用在同垂线上，不产生错移力，因而上下模不发生明显的错移，这是最理想的布排。当锻模无预锻模膛时，终锻模膛中心位置应取在锻模中心处，以保证锻件质量，减少错差量。锁口设计锁口的作用平衡错移力锁口的主要作用是平衡错移力......”。

9、“.....如锻造带落差的锻件时，由于分模面不在同平面上，将产生错移力由于模膛中心对锻模中心有偏移，将产生偏移力矩由于锤头与下砧座水平面间不平行将产生错移力又如毛坯放入终锻模膛偏向边较大时，也会产生错移力。在锻造时由于这些错移力与错移力矩造成上下模之间相对错移，从而使锻件产生错差。因此在锻模上采用锁扣，可以平衡错移力，消除锻模错移，减少锻件错差。起导向作用在设备精度低的情况下，如锤头与导轨间隙过大或因设备陈旧无法达到工艺要求的间隙等，锻模锁扣将起导向作用以补充设备精度的不足。偏于上下模块的调整，提高生产率。锁扣锁扣有两种种是平衡锁扣，又称形状锁扣，用于具有落差的锻件上，以平衡模锻时产生的错移力。它有以下几种的型式对称式倾斜式平衡块式混合式种是般锁扣，用于提高锻件质量，偏于上下模块的调整和提高生产率。它有以下几种的型式圆形锁扣纵向锁扣侧面锁扣角锁扣。在这里我们只需选择般锁扣中的纵向锁扣。杆类锻件普遍采用纵向锁扣......”。