1、“.....目前工件品种总数的左右被中小批量多品种生产的工件品种占据了。另方面，根据相关资料统计表明，我国现有工业水准，全部产品研制周期的往往被生产筹备周期所占据，而生产准备周期的又被工艺装备的设计制造周期所占据，其中夹具的设计修改完善和制造占工艺装备的准备阶段的的时间。所以在产品开发周期的夹具设计与制造，进入市场的时间有很大的影响。是以，现有机械制造行业的发展需求对于传统夹具设计的方法早已不能够满足。为了适应于多品种中小批量生产模式对夹具快速设计的需求，随着数控机床迅速的普及，采用机床专用夹具的机械制造企业越来越多。机床专用夹具的作用是为加工特定零件的特定工序而特意设计制造的，加工以前，按照零件的加工要求所选用的机床和夹具设计原则，选择夹具元件，保证元件与元件之间的位置关系，夹具的设计制造装配要满足与以上要求。机床专用夹具拥有布局紧凑操作简易快速刚性好应用广泛数量大等优点，因为批量的生产要求适用于机床专用夹具......”。

2、“.....根据以往的设计经验来设计制造夹具往往属于传统的机床专用夹具设计，它需要通过夹具设计人员的丰富经验来完成，具有设计时间较长，劳动量比较大，不易修改，设计效率低等缺点。由于以前没有技术，传统的设计方法往往让设计者在策划和修改过程中带来了很多的麻烦，当代设计制造的要求愈来愈不能适应。然而，在制造业，据统计所有的夹具设计超出的夹具是通过修改现有的类似设备。机床专用夹具的设计也不例外。专用的夹具设计模块在些大型的三维参数化软件，如软件软件软件等都没有提供相应的模块。为此，为了升高夹具的设计效率和规范性，完成夹具设计经验的重复使用性，并达到迅速响应市场需求的目的，使用软件进行二次开发是很有必要的。同时为了企业获得良好的经济效益和社会效益，在二次开发过程中，能设计出迅速确切绘制装配和管理参数化机床专用夹具的设计软件是非常紧迫的。机床夹具的现状及发展国外生产研究协会统计表明......”。

3、“.....为了顺应当代市场的需求和竞争，当代生产要求企业所制造的产品品种频繁的推陈出新。但是，很多的企业依旧习惯于大批选用传统专用夹具，往往在拥有中等生产能力的制造企业里，估计具有数千乃至近万套专用夹具另方面，由于企业的生产多品种产品的更新换代，每年就要更新专用夹具，其中只有约的磨损量。特别是这几年新加工技术的应用，例如加工中心数控机床成组技术柔性制造系统等的迅速发展，对机床夹具提出了如下新的要求以减少生产准备周期，减少生产成本为目的，夹具能够装夹新产品的投产，快速而便利机床夹具能够装夹组具有相似性特征的工件机床夹具具有精密加工的高精度性新型机床夹具能适用于种种现代化制造技术能够减轻劳动强度和提高生产效率，最好能够选用以液压站等为能源的高效夹紧装置提高机床夹具的标准化程度。机械加工中机床夹具是种不可缺少的组成部分，由于机床技术正朝着高速度，高效率，高精度，高智能，复合，环保的方向发展着，夹具技术也必须适应于机床技术......”。

4、“.....高精为了达到降低定位偏差，提高加工精度的目的，要求机床加工精度有所提高，同时对夹具的制造精度要求更高。其中，对定位孔距精度的要求已经高达，对支承面的垂直度的要求为每毫米偏差毫米，平行度的要求为每毫米偏差毫米。显然，对机床夹具的精度要求已提高到微米级，世界各个著名的夹具制造公司都向着高精密机械制造企业靠拢。事实上，为了满足不同行业和经济性的需要，可选取不同的夹具类型，不同档次的精度标准。高效由于越来越多的双面四面和多件装夹的夹具产品的设计生产，提高了机床的生产效率，同时各类的自动定心夹紧机构精密平口钳杠杆夹紧机构凸轮夹紧机构气动和液压夹紧机构等的提出，迅速夹紧功能组件不断的更新换代，减少了工件大量的装夹周期。基于这个基础上，新式的电控永磁夹具，抓紧和松开工件仅仅需要秒钟，简化了夹具结构，有利于机床实现多工位多面和多件加工的目的......”。

5、“.....完成装夹操作，提高了生产效率。模块组合达成组合化的基础是夹具元件模块化。夹具技术开发的基点是利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，迅速拼装成各种夹具。省力，节省时间，节省材料，节约能源，体现先进的夹具系统的创新性。模块化设计有利于夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，在实现夹具优化设计时，利用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，为用户实现三维实体组装夹具。通过对刀具切削过程的模拟仿真，不仅可以为设计者提供准确合理的夹具与元件配套方案，而且还能累积经验，解析市场需求，在此基础上不断地改良和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，开始着手建立夹具专业技术网站，提供信息交流，产品咨询和开发公共平台，希望能够达到夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。通用经济夹具的经济性受其通用性的影响。要使其经济性好，必须可重组性可重构性和拓展性功能要强，并且通用性好，回收快......”。

6、“.....投资过大。现在各个制造企业都致力于研制功能强的元件，增强夹具的通用性，设计的元件少而精，降低配套的费用，只有经济实用的夹具才有推广应用的价值。本设计主要介绍了设计铣床夹具的般总体设计思想和方法。这次设计的零件都是矩铣槽工序表。见附图。绘制夹具装配总图如下图图铣槽夹具总图装配图下图为装配三维建模图图夹具俯视图图夹具左视图图夹具主视图图夹具正二测视图分析夹具工作精度在我们完成夹具结构设计的过程中，还应该考虑对夹具工作精度进行分析，即分析和计算各项加工要求的夹具部分误差，并将它与加工允差比较，从而判断夹具是否可靠的保证各项加工要求，以保证所设计夹具方案的合理性。与夹具有关的误差有定位误差对刀误差夹具在机床上的安装误差和夹具误差等。各项误差均导致刀具相对于工件的位置不准确，而形成夹具总的加工误差。分析工件工作精度工件的槽底面尺寸平面度要求为，定位基准与设计基准重合，定位误差为零工件夹紧力作用于外端面......”。

7、“.....故此值可忽略调刀尺寸的公差也会引起的调刀误差。此三值相加小于工件的加工允差，故夹具可满足尺寸精度要求。分析工件工作精度工件的槽宽尺寸要求为，由铣刀直接保证，不必进行分析计算。综合以上分析，通过对夹具结构的选择设计和夹具工作精度的分析计算，证明该夹具符合装夹工件标准，并能稳定可靠地保证工件的加工技术要求，且结构简单操作方便。从而说明所设计的夹具结构是可行的。结论本课题的研究是以防爆箱的观察窗框和门扣作有关的铣床夹具设计。本文针对防爆箱的观察窗框和门口设计的相应的专用铣床夹具，改善了直以来用通用夹具加工工件的效率低，精度低等的缺点。同时利用了专用夹具的高效性，精确性来提高工件的大批量生产加工，有利于提高经济性和生产效率。在本次课题研究过程中，主要有以下这几方面的收获和不足对工件进行了自由度分析，通过学习的六点定位原理来保证工件在装夹过程中不出现欠定位问题，保证了工件加工过程的精度......”。

8、“.....定位面该如何选择，对特定零件该如何分析有了定的学习和了解。对工件进行了夹紧面分析，确定工件的夹紧面，在保证夹紧力足够的同时，使工件不发生变形。在这其中，需要查询些标准件的许用夹紧力，在工件特殊的地方，需要设计符合特定面的加紧面机构，这需要我们多去观察和问有经验的老师或工厂师傅。在对工件进行初步设计夹具时，先确定个总体方案，然后再经过三维建模，对夹具有个总体认识，从而修改些不合理或欠缺的地方。在这设计过程中，我学会了如何熟练的使用三维建模软件进行建模和分析。同时在修改过程中，由于经验不足，向老师和同学进行了询问，让我学到了很多以往忽略的知识。如，在软件的使用方面，对建模后的导图方法不熟悉，经常路径出错，无法在软件上生成二维图纸在夹具的设计方面，针对所做课题，询问了有经验的师傅，提出了有效的修改，同时在画图的细节上，同学和老师也指出了我的不足与粗心，如粗超度的大小的选择，字体的大小的选择等些小问题，让我收获很多。总之，从开始......”。

9、“.....到后来对资料的整理，逐步明确设计内容，毫无疑问，检验了我们获取信息的能力，写作能力，计算机绘图能力，这使我的个人能力进步得到提高，为以后的学习和工作有所帮助。致谢四年的大学生活就这样悄然逝去，在大学学习生活中，老师的谆谆教导，同学们的无私帮助下，我不断的进步，升华，逐步完善自我，超越自我。首先，我要感学我的指导老师高成老师，他渊博的专业知识，平易近人的人格魅力对我影响深远。课程设计的过程中，在他无私的指导和帮助下，步步的完成了课程内容，最终完成了整个毕设的写作。他发扬了名人民教师的伟大教书育人的精神。对此，我对老师发出由衷的感谢。其次，我要感谢我班上的同学，他们在写作自己毕设的同时，仍然能抽出时间无私细心的为我解答疑问。在这美好的气氛下，使我不断的进步和超越自我，并能够顺利的完成课程任务，再次感谢他们的帮助。最后，我要感谢我的父母，是靠他们艰辛的劳动换来了我在大学期间的学习机会，他们的支持是我努力的动力......”。