1、“.....以便对缺陷进行定位。评判缺陷的大小利用些试块绘出的距离波幅当量曲线即实用来对缺陷定量是目前常用的定量方法之。特别是以内的缺陷，采用试块比较法仍然是最有效的定量方法。此外还可利用试块来测量材料的声速衰减性能等。试块的分类按试块来历分为标准试块和参考试块。按试块上人工反射体分平底孔试块横孔试块和槽形试块国内外超声波探伤的现状发展无损检测技术已经历个世纪，尽管无损检测技术本身并非种生产技术，但其技术水平却能反映该部门该行业该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为，国防宇航原子能产品为，火箭为。例如，德国奔驰公司汽车几千个零件经过无损检测后，整车运行公里数提高了倍，大大提高了产品在国际市场的竞争能力。可见现代工业是建立在无损检测基础上的说法并不为过。随着电子技术的迅速发展，使超声波无损探伤技术和仪器也得到了相应发展与应用......”。

2、“.....以后利用连续超声波在实验室研究成功。随着声纳技术的发展，美英两国分别于年和年研制成功脉冲反射式超声波探伤仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。年代，随着大规模集成电路和微机技术的快速发展，年德国公司推出第台便携式数字化超声波探伤仪型，采用的是，尽管有许多不足，但已显示出数字化超声波探伤仪强大的生命力。我国年代初引进苏联超声波探伤仪，年代初期先后形成了些批量生产的厂家，年代初，国内各生产厂研制生产的超声波探伤仪的主要技术指标均有大幅度地提高，较好地满足了超声波探伤技术的需要。如汕头超声电子集团公司在年推出了型超声波探伤仪，其主要性能指标与当时国际同类仪器水平相当。近年来我国超声无损检测事业取得了巨大进步和发展。超声无损检测已经应用到了几乎所有工业部门，其用途正日趋扩大。超声无损检测的相关理论和方法及应用的基础性研究正在逐步深入，已经取得了许多突破性进展。比如......”。

3、“.....无损检测的标准化和规范化，检测仪器的数字化智能化图象化小型化和系列化工作也都取得了较大发展。我国已经制订了系列国标部标及行业标准，而且引进了，等百多个国外标准。无损检测人员的培训也逐渐与国际接轨。但是，我国超声无损检测事业从整体水平而言，与发达国家之间仍存在很大差距。具体表现在以下几个方面检测专业队伍中高级技术人员和高级操作人员所占比例较小，极大阻碍了超声无损检测技术向自动化智能化图象化的进展。由于经验丰富的老辈检测工作者缺乏把实践经验转化为理论总结，而年轻的检测人员缺乏切实的实践经验，这有可能导致现有的超声检测软件系统不同程度的缺陷，降低了检测的可靠性。专业无损检测人员相对较少，现有无损检测设备有待改进。从而导致目前我国产品的质量普遍存在较大问题，据测算，我国不良品的年损失约亿元。更严重的后果是产品的竞争能力差，影响产品进入国际市场......”。

4、“.....无损检测的标准和规范多而杂。第二章超声波探伤方法超声检测方法分类的方式有多种，较常用的有如下几种按原理分类脉冲反射法衍射时差法穿透法共振法。按显示方式分类型显示和超声成像显示可细分为型显示等。按波型分类纵波法横波法表面波法板波法爬波法等。按探头数目分类单探头法双探头法多探头法。按探头与试件的接触方式分类接触法液浸法电磁耦合法。按人工干预的程度分类手工检测自动检测。每个具体的超声检测方法都是上述不同分类方式的种组合，如最常用的单探头横波脉冲反射接触法型显示。每种检测方法都有其特点和局限性，针对每检测对象所采用的不同的检测方法，是根据检测目的及被检工件的形状尺寸材质等特征来进行选择的。按原理分类的超声检测方法超声检测方法按原理分类，可分为脉冲反射法衍射时差法穿透法和共振法。脉冲反射法超声波探头发射脉冲波到被检工件内......”。

5、“.....称为脉冲反射法。脉冲反射法包括缺陷回波法底波高度法和多次底波法。缺陷回波法根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法，称为缺陷回波法。该方法以回波传播时间对缺陷定位，以回波幅度对缺陷定量，是脉冲反射法的基本方法。如图所示为缺陷回波检测的基本原理，当工件完好时，超声波可顺利传播到达底面，检测图形中只有表示发射脉冲及底面回波两个信号，如图所示。若工件中存在缺陷，则在检测图形中，底面回波前有表示缺陷的回波，如图所示。底波高度法当工件的材质和厚度不变时，底面回波高度应是基本不变的。如果工件内存在缺陷，底面回波会下降甚至消失，如图所示。这种依据底面回波的高度变化判断工件缺陷情况的检测方法，称为底波高度法。底波高度法的特点在于同样投影大小的缺陷可以得到同样的指示，而且不出现盲区，但是要求被检工件的检测面与底面平行，耦合条件致。该方法检出缺陷定位定量不便，灵敏度较低，因此，实用中很少作为种的检测方法，而是经常作为种辅助手段......”。

6、“.....对于锻件采用直探头纵波检测法时常使用，如大，辐射的超声波能量就越大，探头未扩散区扫查范围也将变大，而远距离扫查范围相对就会变小，发现远距离缺陷的能力就会增强。大晶片探头提高检测效率，检测厚工件时有效发现远距离的缺陷小晶片探头检测小工件时提高缺陷定位定量精度，检测表面不太平整或曲率较大工件时减少耦合损失。横波斜探头值横波检测中，斜探头值影响缺陷检出率检测灵敏度声束轴线方向，次波的声程。实际检测中，工件厚度较小时，应选用较大值，工件厚度较大时，应选用较小值。焊缝检测中，值的选择应考虑可能产生的与检测面的角度，并保证主声束能扫查整个焊缝截面。检测根部未焊透应考虑端角反射率问题有机玻璃钢界面上的声压往复透射率耦合剂的选用耦合剂•超声耦合超声波在检测面上的声强透射率。•耦合剂作用排除探头与工件表面之间的空气，使超声波有效的传入工件，达到检测的目的......”。

7、“.....透声效果差为的整数倍或很薄时，透声效果好。工件表面粗糙度对声耦合有明显的影响，要求工件检测面。耦合剂声阻抗对耦合效果有较大的影响。工件表面形状平面耦合效果最好，凸曲面次之，凹曲面最差。曲率半径大，耦合效果好。耦合层厚度对耦合的影响表面粗糙度对耦合的影响纵波直探头检测技术检测设备的调整调整内容仪器的扫描速度调整检测灵敏度调整。调整目的保证在确定的检测范围内发现规定尺寸的缺陷，并确定缺陷的位置和大小。时基线的调整调整目的使时基线显示的范围足以包含需检测的深度范围使时基线刻度与在材料中声传播的距离成定比例，以便准确测定缺陷的深度位置。调整内容根据所需扫描声程范围确定时基扫描线比例零位调节，将声程零位设置在选定的水平刻度线上。调整方法根据检测范围，利用已知尺寸的试块或工件上的两次不同反射波，通过调节仪器的扫描范围和延迟旋钮，使两个信号的前沿分别位相应的水平刻度处。注意调节扫描速度用的试块应与被检工件具有相同的声速......”。

8、“.....般根据产品技术要求或有关标准确定。调整目的发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。调节方法试块调整法和工件底波调整法。试块调整法根据工件的厚度和对灵敏度的要求选择相应的试块。将探头对准试块上的人工反射体，调整仪器，使示波屏上人工反射体的最高反射回波达到基准高度。注意问题工件厚度或不能获得底波情况时，较为适宜。试块表面状态和材质衰减是否与被检工件相近，应考虑两者的差异引起的反射波高差异值，并对灵敏度进行补偿。试块计算法对于厚度的工件，可选用块材质与工件相同衰减系数相同的平底孔试块孔埋深来调节不同工件的检测灵敏度。调节时要计算试块基准平底孔与检测灵敏度所要求埋深与孔径的平底孔的回波声压分贝差。不同直径不同埋深的平底孔翻身回波的声压分贝差为检测灵敏度所要求的平底孔的回波声压试块基准平底孔的回波声压检测灵敏度所要求的平底孔的孔径试块基准平底孔的孔径。为检测灵敏度的调节量......”。

9、“.....计算值为正值时需要降低仪器增益。考虑试块与受检工件表面状态的差异，应需要预先测定传输修正值，并在调节增益时进行补偿。如果基准平底孔与检测灵敏度要求的平底孔埋深相差较大，在计算调节量时还应考虑材质衰减的影响，试块计算法要求试块衰减系数与工件相同，因此采用下式计算总的增益调节量被检材料和试块的衰减系数。工件底波调整法根据工件底面回波与同深度的人工缺陷如平底孔回波分贝差为定值的原理进行的。理论计算公式式中工件厚度要求探出的最小平底孔尺寸，。注意问题只能用于厚度的工件，要求工件具有平行底面或圆柱底面，且底面光洁干净。传输修正值的测定在利用试块调节检测灵敏度时，当工件表面状态和材质衰减与对比试块存在差异时采取的种补偿措施。•测定方法通过试块的底波与工件底波进行比较，取其比值的分贝值。•要求试块与工件均有相互平行的大平底表面。扫查扫查移动探头是声束覆盖到工件上需检测的所有体积的过程......”。