1、“.....数控编程数控编程是指生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程。数控加工工艺数控加工工艺内容的选择选择适合数控加工的零件虽然数控机床具有高精度，高柔性，高效率等优点。但不是所有的零件都适合数控机床加工的。般可分为三类最适合类形状复杂，加工精度要求高通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件具有复杂曲线或曲面轮廓的零件具有难测量，难控制进给，尺寸行腔的壳体或盒型零件必须在次装夹中完成镗，绞或攻丝等多道工序的加工零件较适合类零件价值高，在普通机床上加工容易受人工因素干扰而影响质量，从而造成较大经济损失的零件在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件在通用机床上需要做长时间调整的零件需要多次更改设计才能定型的零件不适合类生产大批量的零件装夹困难的零件加工余量不稳定，而且数控机床上无法在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件必须用特定的加工工艺装备协调加工的零件数控加工工艺的主要内容选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案......”。

2、“.....如工序的划分加工顺序的安排非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分刀具的选择夹具的定位与安装切削用量的确定走刀路线的确定等等。调整数控加工工序的程序。如对刀点换刀点的选择刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令具体零件加工零件图工艺分析如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为钢，毛胚为直径刀具选择选用中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选。为减少刀具数量和换刀次数，精车和车螺纹选用硬质合金外螺纹车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取。数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的......”。

3、“.....刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面模具加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高......”。

4、“.....在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄种规格和锥柄种规格种，共包括种不同用途的刀柄。在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手坏。顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。切削加工顺序的安排先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工......”。

5、“.....由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。先面后孔对于箱体支架连杆底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，轴类零件顶尖孔的加工。切削用量的选择根据零件的结构特点，外轮廓用采用度外圆车刀，轮廓粗加工时留的精车余量，粗加工时选主轴转速为......”。

6、“.....换号刀车端面循环起点内孔粗加工循环返回换刀点暂停，测量，补偿内孔精加工循环返回换刀点换号刀车外圆循环起点外圆粗加工循环外圆精加工循环返回换刀点程序结束，机床复位调头加工零件右端主轴正转，换号刀循环起点车端面换号刀循环起点外圆轮廓粗加工循环返回换刀点切槽暂停，测量，补偿外圆轮廓精加工循环换号刀循环起点螺纹切削固定循环返回换刀点程序结束，机床复位零件图加工步骤输入零件加工程序机床的开机开机先检查，切没有问题后在打开机床总电源，然后打开数控系统的电源，在显示屏上应出现机床的初始位置坐标，再检查面板上的按钮指示灯是否正常，若切正常，就卡伊进行其他操作。回零操作开机正常后，机床应首先进行回零操作。加工程序的输入按下主功能键如，进行加工程序编辑，在此状态下可通过手动数据输入方式或接口加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。将数日的程序仔细校对检查。进行对刀操作设定工件坐标系......”。

7、“.....并按下主功能的补偿键，进行参数设置状态，将所用各把刀具的刀偏量，输入刀具的参数数据库里面。在自动方式下自动加工并测量修调选择主功能的自动执行状态。选择要执行零件程序。显示工件坐标系。按下数控启动键。在自动加工中如遇到非法事件，应立即按下急停键。加工完毕，取下工件，清洁机床结论通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。结论总结如下对于个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成。而往往只是其中的部分适合于数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合最需要进行数控加工的内容和工序。在确定走刀路线时，最好画张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制等。此外，程序太长会增加出错与检索困难。因此程序不能太长......”。

8、“.....由于本人水平有限，因此难免会出现疏漏和，恳请各位读者予于指正。参考文献李正峰数控加工工艺上海交通大学出版社，罗学科数控机床变成与操作实训北京化学工业出版社，李佳数控机床及应用北京清华大学出版社，姜爱国数控机床技能数实训北京理工大学出版社，致谢感谢机电工程系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助，正是因为有了他们，我所做的切才更有意义也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心。时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇论文肯定存在尚未发现的缺点和。恳请阅读此篇论文的老师同学，多予指正，不胜感激......”。

9、“.....首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第，根据本零件材料的加工工序切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别为外圆粗车刀外圆精车刀外切槽刀外螺纹刀内镗孔刀内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。关键词刀具的确定走刀路线的选择刀具的对刀点工件的定位前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术是种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂精密小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术......”。