1、“.....用夹具的设计要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位元件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位误差的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削力及夹紧力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„切削力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹紧力计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承体的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„底座的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钻模板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„支承板的设计„„„„„......”。

2、“.....为保证工件工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工批工件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求......”。

3、“.....这里涉及了三层关系零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。所以定位也涉及到三层关系工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。这种产生夹紧力的装置便是夹紧装置。目前，机床的夹具设计对于机械工件的加工是很有必要的，也是必须要搞的研究项目，如果工件在加工的过程中不能定位的话，则工件会成为废品或根本不能达到预期加工的效果。再者，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计组合机床夹具。机床夹具的概述机床夹具的概述及其组成机床夹具是在机床上将工件定位夹紧，将刀具进行导向的种装置，简称夹具......”。

4、“.....并在加工过程中保持这个位置不变。如卡盘平口钳和各种钻模等。辅助工具是将刀具在机床上进行定位夹紧的装置，如钻夹头铣刀杆及镗刀杆等。工艺装备是指在加工过程中，使用的刀具夹具量具及其他辅助工具的总称。机床夹具根据功用般可以分为定位元件夹紧元件或装置对刀及导向元件夹具体连接元件其他元件和装置。机床夹具的分类机床夹具可按以下几种方法进行分类按专门化程度分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。这类夹具般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件小批量的生产中。专用夹具徐州工程学院毕业设计论文专用夹具是指专为工件的道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速方便省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长制造费用也较高。当产品变更时......”。

5、“.....只适用于产品固定且批量较大的生产中。通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广些。组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求，由套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。随行夹具随行夹具是种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为体沿着自动线从个工位移到下个工位，进行不同工序的加工。按使用的机床分类由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等......”。

6、“.....可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具磁力夹具真空夹具等。机床夹具的功用能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并用。因此，我们为本道工序设计了专用夹具，如图钻孔夹具装配图，是以底面和两个支承块定位的定位元件的设计本工序选用的定位基准为三面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是三个支承板。因此进行定位元件的设计主要是对三个支承板的设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两支承板中心距。由于两支承板有位置度公差，所以其尺寸公差为徐州工程学院毕业设计论文所以两支承板的中心距为......”。

7、“.....其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中切削力及夹紧力的计算切削力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀,则见切削手册式中,，,，，在加工面上测量的近似值，，，所以当用两把刀铣削时，实水平分力实徐州工程学院毕业设计论文垂直分力实在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数为式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数，。则为克服水平切削力，实际夹紧力应为所以其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数则夹紧力的计算螺旋面可视为绕在圆柱体上斜契，当加给螺杆以原始力矩时，螺纹中径处将受到夹具体的摩擦，反作用力矩，而螺杆末端将受到工件的摩擦反作用力矩......”。

8、“.....根据上述契块的受力分析可得螺旋的夹紧力为式中螺纹中径的半径螺纹的升角螺杆末端与工件或压块间的当量摩擦半径螺杆与螺母间的摩擦角，上式按矩形螺纹求得对于梯形或三角形螺纹应以当量摩擦角代入，为螺纹半角螺杆末端与工件或压块间的摩擦角。的数值视螺杆末端的形状而定，若末徐州工程学院毕业设计论文端为球面，若为平面若为环形端面或螺母夹紧因为本设计所选用的螺杆末端的形状为球面，所以。通常采用标准的夹紧螺钉，很小，故自锁可靠。因为大于所需的的切削力，故本夹具可安全工作。因此选用的夹紧螺钉即可。主要零件的设计钻模板支架和底座多为铸铁件般为，常分开制造，这对于夹具的加工装配和铸件的时效处理都有利。要求支架与底座有足够的强度和刚度以及保持尺寸的稳定性，为了增强支架的刚度，支架和底座的装配连接要牢固。般采用圆柱销和螺钉紧固，尽量避免采用焊接结构......”。

9、“.....影响加工精度。钻模板底座要承受安装在其上面的各种装置元件工件的重力切削力及夹紧力。为了提高其刚度，除选取适当的壁厚外，合理设置加强筋是重要的措施。常采用十字形筋条，这样可以减少交接处面积，使铸件应力均匀，减少变形。如使加强筋的底面与底座周边的底面在同平面上，则可以提高底座在机床工作台上的安装刚性。此外，可适当增加底座高度般与夹具总高度之比推荐取，其最小高度应大于，壁厚或筋厚等具体结构见机床夹具设计，表。支承体设计支承体如下徐州工程学院毕业设计论文该零件毛坯采用铸造方法获得，所用材料是，上面的连接件是的双头螺柱，下面的连接件是的双头螺柱。根据机械设计得。底座的设计机盖零件和底座底面的平行度应小于，零件毛坯采用铸造方法获得，所用材料也是。为了减轻重量及方便排屑，中间有部分应挖空，详见底座零件图可得。钻模板的设计钻套的选择及尺寸因为钻套是标准件，所以根据夹具设计手册选择固定钻套......”。