1、“.....河南工业职业技术学院毕业论文零件的尺寸及质量零件尺寸的大小及质量的好坏与材料的品种及毛坯制取方法有关，对外形复杂尺寸较大的零件，若考虑用铸造毛坯，则应选用适合铸造的材料若考虑用焊接毛坯，则应选用焊接性能较好的材料尺寸小外形简单批量大的零件，适于冲压和模锻，所选材料就应具有较好的塑性。经济性选择零件材料时，当用价格低廉的材料能满足使用要求时，就不应选择价格高的材料，这对于大批量制造的零件尤为重要。此外还应考虑加工成本及维修费用。为了简化供应和储存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能减少同部设备上使用材料的品种和规格，使综合经济效益最高。三数控加工工艺所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的种方法。在数控机床上加工时，将记录在控制介质上描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输人数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制......”。

2、“.....伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。可见，实现数控加工，编程是关键。但必须有编程前的数控工艺做必要准备工作和编程后的善后处理工作。严格说来，数控编程也属于数控工艺的范畴。因此，数控加工工艺主要包括以下几方面的内容选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。进行数控加工工艺设计。对零件图形进行必要的数学处理。编写加工程序自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序加工程序。按程序单制作控制介质。对程序进行校验与修改。首件试加工与现场问题处理。数控加工工艺技术文件的编写与归档。河南工业职业技术学院毕业论文各零部件的材料选择及工艺分析固定钳口图固定钳口是虎钳夹具中钳口固定不变的装置，它是用来加紧工件定位工件的元件，它要求钳口具有较高的强度和较高的精度。考虑材料的综合性能及经济性，本课题所设计的固定钳口材料选用铸铁......”。

3、“.....所以采用铸造钻孔攻丝铣平面磨平面的加工方案。钳口板图夹板要求也具有足够的强度和刚度，并具有定的耐磨性，在选择的钢虽具有定的强度但这种材料本身就具有定的脆性，因此要进行正火或调质处理，使其强度刚度增加。确定其加工方案为铣平面钻孔研磨刮面。河南工业职业技术学院毕业论文活动钳身图活动钳口是虎钳夹具中钳口可以移动的装置，它是用来加紧工件定位工件的元件，它要求钳口具有较高的强度和较高的精度。活动钳口和固定钳口的失效的形式般相同，都是疲劳破坏，所以钳口对材料的要求是具有足够的疲劳强度，对应力集中的敏感性小，具有足够的耐磨性，易于加工和热处理，价格合理。活动钳口选用常用材料也是碳素钢，合金钢，和铸铁。采用铸造钻孔铣平面的加工方法。垫圈图非合金结构钢碳的质量分数低，具有良好的塑性和焊接性能，但强度较低，在机械制造中主要用于制造受力不大的普通机械零件，因此本课题所设计的垫圈，选用。因其结构简单，故只需先钻孔后车削即可......”。

4、“.....考虑其综合因素和经济性，选用材料，并采取铸造钻孔攻丝的加工方法。丝杠图丝杠和轴类零件的失效的形式般也是疲劳破坏，所以轴类对材料的要求是具有足够的疲劳强度，对应力集中的敏感性小，具有足够的耐磨性，易于加工和热处理，固定钳口选用常用的材料是钢。河南工业职业技术学院毕业论文第三章零件的参数设置及加工路径分析固定钳口的设计固定钳口的材料选择固定钳口的失效的形式般是疲劳破坏，所以钳口对材料的要求是具有足够的疲劳强度，对应力集中的敏感性小，具有足够的耐磨性，易于加工和热处理，价格合理。固定钳口选用常用的材料是碳素钢，合金钢，和铸铁。碳素钢在固定钳口材料中常用的有和等优质碳素钢，尤其是钢应用最广广泛。用优质碳素钢制造的钳口，般均用正火处理或调制处理，以改善材料的力学性能。合金钢合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，但对应力集中较敏感，价格也较贵......”。

5、“.....其优点是不需要锻压设备价格便宜吸震性好，对应力集中不是太敏感缺点是冲击韧性底，铸造质量不易控制等。因此在这里虎钳的固定钳口应选用铸铁较合适，它具有不需要锻压设备价格便宜吸震性好，对应力集中不是太敏感等的特点加工固定钳口的工艺分析零件的工艺性分析主要是对该零件各加工部位的结构工艺品性的研究，该研究即工艺性分析主要内容，应该符合数控加工要求。如图所示，零件外型规则，被加工部分的各尺寸形位表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。零件结构不是太复杂，仅包含了平面内外轮廓，钻孔的加工。尺寸公差应能得以保证产品质量的优劣是生产工厂获得经济效益与生存的根本，加工精度是保证产品质量，提高经济效益的最好手段。加工精度是指零件经加工后的尺寸，几何形状以及各表面的相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度。几何参河南工业职业技术学院毕业论文数包括几何形状，尺寸和相互位置三个方面。般情况下为本课题所要加工的轴形状较简单......”。

6、“.....因此选用三角卡盘。二刀具的选择般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种高效的专用刀具复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型规格和精度等级应符合加工要求。其次在选用刀具时还应注意以下几点在数控机床上铣削平面时，应采用镶装可转位硬质合金刀片的铣刀。般采用两次走刀，次粗铣，次精铣。当连续切削时，粗铣刀直径要小些，精铣刀直径要大些，最好能包容待加工面的整个宽度。加工余量大，且加工面又不均匀时，刀具直径要选得小些，否则当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，刀具会很快被磨损。加工余量较小，并且要求表面粗糙度值较低时，应采用镶立方氮化硼刀片的端铣刀或镶陶瓷刀片的端铣刀。镶硬质合金的立铣刀可用于加工凹槽窗口面凸台面和毛坯表面。镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力切削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。精度要求较高的凹槽加工时......”。

7、“.....先河南工业职业技术学院毕业论文铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精度要求为止。在数控铣床上钻孔，般不采用钻模，钻孔深度为直径的倍左右的深孔加工容易折断钻头，应注意冷却和排屑。钻孔前最好先用中心钻钻个中心孔或用个刚性好的短钻头锪窝引正。锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问题外，还可以代替孔口倒角。三量具的选择单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺百分尺和千分表等大批大量生产应采用极限量块和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。因本零件属于小批量生产，因此，选用通用量具即可。切削用量的选择对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。经济的有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量......”。

8、“.....或保证刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小些。在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。表为车削加工时的选择切削条件的参考数据。河南工业职业技术学院毕业论文根据经验选择，般粗车切削深度为,半精车切削深度为，精车切削深度为。本课题所加工的为钢，由表可知切削速度应在,根据经验,我们选择由公式∏未加工工件的直径可以计算出......”。

9、“.....主要措施有正确决定零件所用的毛坯和加工余量在设计零件的工艺过程进合理决定工序数目，正确运用工序集中和分散原则在生产过程中采用新技术，新工艺和新装备，实现生产过程机械化，自动化等，工序集中原则就是指用少数目工序完成零件的加工过程，让每道工序负担的加工工作较为复杂工位，工步较多，工序分散原则相反，每道工序只进行简单的加工工作。工序集中的优点可以减少机床，夹具，车间的生产面积和工人的数量。可利用高生产率的自动化程度高的机床，例如多力机床，以及各种高生产率的夹具和刀具。减少零件安装和搬运次数。可编短产品的生产周期，减少车间在制品流动资金，简化生产计划和调度工作等。工序分散优点是可以采用较简单机床，夹具，等可简化机床的调整工作。工序内容简化后对操作技术要求低。技术准备工作容易，投产期短。都知道要考虑每道工序的高产。低耗问题......”。