1、“.....可以忽略不计，因此上公式可以进步简化为即式中压辊对麻杆的起始输入角，与压辊的直径间隙以及麻杆的直径有关压辊与麻杆之间的摩擦系数根据相关的资料，和为了获得定的压麻效果，压辊之间间隙的大小在之间变化时，可以满足输送的和压麻的要求。考虑到压辊的光辊说要用到的工作面无需作加工处理，所以可选用热轧钢管作为压辊的工作面，切取钢管定的长度，以焊接的形式固定在轴上。主要参数的选择压辊的直径和间隙选用热轧钢管，故压辊的直径为，若两压辊之间的间隙在范围内变化，设麻杆的平均直径，则麻杆进入压辊后前后的直径变化，起始输送角压辊直径直径变动,满足代入，解得,满足在之间的要求,初定压辊之间间隙为,其结构如下图所示压辊速度的选择为了保证剥麻的纤维质量，同时考虑到定的生产效率，根据实际经验的数据，初定压辊速度为。剥麻滚筒的设计基本结构设计考虑到本设计主要是面向普通的农户，为了降低成本和简化制造工艺......”。

2、“.....剥麻滚筒选用规格为的热轧钢板用气割的方式切割出所需尺寸的环状圆盘，并在其边缘焊接段规格为结构用热轧无缝钢管，再将两个组合体固定在支撑。为了便于安装和维护，打板用角钢代替，选用规格为热轧等边角钢，角钢采用规格为型六角螺栓连接，依次将其固定在圆盘外边沿的铁圈上。为了防止角钢在滚筒旋转地过程中松动，加规格为的弹簧垫圈。剥麻滚筒主要参数的选择剥麻滚筒的直径和中心距参考已在实际生产中应用较为广泛的各种机器，般剥麻滚筒的直径在之间的范围里变化，结合本设计的特点，麻杆在进入剥麻滚筒前麻骨和麻皮已有相当程度的分离和粉碎，和为了减少机器的体积，直径可选较小的值。根据前面的选材，可知后剥麻滚筒的直径为故环状圆盘的直径假设相邻的角钢是无间隙连接的，设角钢的个数为，则由其几何关系，有解得考虑到角钢间应有定的间隙，故选取角钢数上下两剥麻滚筒的打板有定的啮合，以起到刮麻打麻的效果，取剥麻滚筒打板间的重合度为ε−则两剥麻滚筒的中心距......”。

3、“.....滚筒速度高时，会降低剥麻质量，速度低时，机器的抖动比较大，通常剥麻滚筒的转速在之间选取，初定剥麻滚筒的转速结构如下图所示机架和机壳机架采用热轧等边角钢，规格选用，用焊接的方式结合。在焊接好机架后，在角钢上定位钻孔，用于来安装机壳。在机架的周围焊接热轧钢板厚度用，并在安装有轴承的位置加厚，机壳与轴承端盖的结合采用螺栓，机架上端的机壳是铸造为个整体，便于简化机器的结构，在角钢架上钻孔，采用螺栓螺母固定。剥麻机在打击和挤压麻杆的过程中，会产生麻骨汁液和碎屑，故整机的下部是敞开的。齿轮罩壳同样采用铸造的形式制造，具体的外形可参考装配图，机壳的厚度为，安装轴承处的厚度为机壳的外形如下图所示传动系统设计电动机的选择电动机的类型和结构型号按剥麻的工作条件和工作要求，选用般用途的系列三相异步电动机，卧式封闭型。电动机的容量定义电动机轴为轴，右剥麻滚筒轴为轴，左剥麻滚筒轴为轴，主动压辊轴为轴，第被动压辊轴为轴，参考相关资料......”。

4、“.....其轴需要输出的功率大致为，以及第二级压辊压麻时消耗的功率比第级大，根据其变动的范围，初定各轴的功率如表所示项目轴轴轴轴轴转速功率计算总功率由机械设计课程设计手册表查得滚动轴承η带转动η圆柱齿轮传动η，考虑到传动装置的功率的损耗，则实际电动机轴上的需要的输出的总功率电动机的额定功率由机械设计课程设计手册表选取电动机的额定功率电动机的转速根据滚筒的转速，选择同步转速为的型电机带传动设计电动机与剥麻滚筒之间的带传动运动见图所示初始条件小带轮的转速，大带轮的转速确定计算功率查机械设计表，考虑载荷性质和运转时间，取工作情况系数，故选择带的型号根据计算功率和小带轮转速，查机械设计师手册，得,型均可，选择型普通带。确定带轮基准直径和初选小带轮的基准直径查机械设计师手册，由于，选。验算带的速度计算大带轮直径确定传动的中心距和带长初定中心距，由即即......”。

5、“.....计算基准带长由机械设计表，选取基准长选取带的基准长度，得计算实际中心距，由公式取验算小带轮的包角根据公式及对包角的要求，应保证确定带的根数由机械设计表知，基本额定功率，额定功率增量，由表知，包角修正传动比可知，传动比较大单级减速难以满足，因此采用两级齿轮减速，要被动拉麻滚筒轴与第二级压麻的主动轴之间增加个中间轴，并定义为轴。分配传动比初定第级传动比，则第二级传动比第级齿轮传动设计选择材料与精度等级考虑到主动轴的转速和功率不是特别高，对传动比的精度要求不是很高，故大小齿轮采用号钢，调质处理，硬度，取平均值，精度等级选级精度初步估计小齿轮的直径按齿面接触强度初步估计小齿轮的分度圆直径。由机械设计表查得，般悬臂式齿轮的齿宽系数为，但由于功率较小，故可取，初步计算许用接触应力，由机械设计图查得接触疲劳极限......”。

6、“.....可得齿数则确定传动主要尺寸大齿轮的直径中心距齿宽取齿根弯曲疲劳强度校核由于属于软齿面传动，故只用校核齿根疲劳强度由机械设计式查表，齿向载荷分布系数验算齿根弯曲疲劳强度计算齿根弯曲应力查表，由于原动机和工作机的工作特性均匀平稳，故取使用系数查图得动载荷系数查表，齿向载荷分布系数由图查得，齿向载荷分布系数，齿间载荷分配系数名义圆周力查表，得重合度系数直齿轮的螺旋角系数，则齿根弯曲应力为计算许用弯曲应力由图，查得齿轮弯曲疲劳极限弯曲强度最小安全系数弯曲强度寿命系数在正常的生产地条件下，苎麻年可以收获三季，每季平均的加工时间为天，每日工作小时，预计其使用寿命为年，则年内剥麻机总的工作时间为应力循环次数为由机械设计图查得......”。

7、“.....相对齿根圆角敏感和表面状况系数为许用齿根应力为弯曲疲劳强度的校核其他几何尺寸计算及齿轮的结构设计考虑齿轮的径向尺寸材料使用要求和经济性等因素，选用锻造方式生产毛坯，根据齿轮的分度圆直径，小齿轮选用实心式，大齿轮选用腹板式，具体结构尺寸如下表基本参数传动比主动轮被动轮中心距模数齿宽直径齿数直径齿数轴与轴轴与轴轴与轴轴的设计右剥麻滚筒轴的设计选择材料和热处理根据轴的使用，选用号钢，正火，硬度为。按扭矩强度估计轴径查机械设计表，取，则由公式得按带轮的标准系列，取。轴的结构设计轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。根据轴向定位确定轴的各段直径和长度，其结构如下图所示齿轮和带轮采用键连接，由于对传动的精度要求不高，故两者与轴的配合公差均采用,其余配合见装配图。由于剥麻滚筒在工作面受到的载荷不均匀，且轴传递的动力不大，对轴的校核由机械设计......”。

8、“.....中间部分固定工作部件处的结构基本相同，其余结构设计步骤与前面类似，根据具体的传动零件的定位和安装需要而定，具体设计结构可参见装配图。轴承的选用滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之。它是依靠主要元件的滚动接触来支撑转动零件的。滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。因此使用滚动轴承时，只要根据具体工作条件正确选择轴承的类型和尺寸。验算轴承的承载能力。以及与轴承的安装调整润滑密封等有关的轴承装置设计问题。轴承的分类及选用滚动轴承可以大概地分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承三大类。在此方案中考虑到轴的转速较大，因此选用深沟球球轴承。此轴承机构代码为。滚动轴承的轴向紧固滚动轴承轴向紧固的方法很多，内圈紧固的常用方法有有轴用弹性挡圈嵌在轴的沟槽内......”。

9、“.....这样比较方便。滚动轴承的配合轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳的配合。滚动轴承是标准件，为了方便交换和大规模生产的轴承，轴承内孔于轴的配合采用基孔制轴承外径与外壳的配合采用基轴制。滚动轴承适合的手段和外圈和内圈与轴颈壳体复合物。滚动轴承是标准的，轴承座与轴的外径用基础系统，这对轴承为基准的外径。键的选取与校核键是种标准零件，通常用于在轴的外周和轮毂之间，以实现传递扭矩，主要键连接的类型有平键连接，半圆键连接，楔键连接和切向键连接。在此设计方案中因其轴上键的作用是传递扭矩，应用平键连接就可以了。由表可查得键宽键高为，由连轴器的宽度并参考键的长度系列，从而取键长。轴的直径键宽键高轴的直径键宽键高键的长度系列键连接的强度计算键轴和连轴器的材料都是钢，由表可查得，取其平均值键的工作长度，键与连轴器的键槽的接触高度......”。