1、“.....机械制造行业呈现激烈的国际竞争中高速发展的势头。课题的意义目的研究范围传统的工业生产中，长期使用相对落后的手工切割金属管操作，进行批量生产，不仅是劳动密集，生产效率不高，质量差的产品，合格率，导致成本高。随着机械制造业的快速发展和人民的要求越来越高，产品，工厂，以提高生产效率，生产精度，降低生产成本，因此自动切管机的需求已是迫在眉睫。自动切管机在制造业中占有举足轻重的地位，因为自动切管机可以被转换成传统的手工生产，自动化生产，大大提高了生产效率，劳动强度已大大降低，产品质量已显着改善，以满足精度要求的产品。特别是在汽车制造业，石油，冶金和许多其他制造业，管道切割机具有自动送料机构已被广泛使用。自动切管机切割机和送料机构的设计主要是设计用于金属管道切割。其主要内容是在切管机，切割机构和齿轮箱和其相关联的部分的进给机构，其中主要包括传输的设计和计算整体结构的设计，检查设计计算的研究设计和设计，并通过获得的数据，系统的总装配图，然后绘制相关零件图最后切管机，自动送料机构组合......”。

2、“.....国内外的发展概况机械制造业的快速发展，传统的手工工作已经不能满足今天的产品精度高，效率高，成本低，发展，自动化在许多领域取得了很好的效果，自动化已经深入人心。所以自动切管机诞生了。有许多切管机，车床主要管道切割机，锯床型管道切割机，大型通风管道切割机，微型切割机，切管机微电脑，微电脑切带机，微管切割机，微电脑切片机，微电脑带机，微电脑切带机，微剪彩机，微电脑松紧带切割机，微电脑切膜机，粘扣带圆角切割机，微型切割机，软电缆切割机，切片自动化配套设备。图车床切断金属示意图无锡太湖学院学士学位论文图弓锯切割金属示意图图砂轮片切割机车床切割机操作工件旋转，翻不动，切割表面质量，可以取得非常理想的状态，但效率较低，多芯片，不易折断，特别是大型加工噪声的切割材料，把寿命不长，切有限由床料的长度。高温，在组织切口的变化。锯切割机类工作工件不旋转，噪音，大口径管材切割，锯片刀的直径增大，面对中心切料歪斜，平行度低，加工表面质量好，加工材料时，会丢失，尤其是在粗切......”。

3、“.....影响下道工序的定位，以及从头开始的手可能。轮切管机工作产生较大的火花，有很大的噪音，切割表面质量差，加工时，材料丢失。本课题应达到的要求通过自动切管机，送料机构设计，使钢的自动切管机，自动处理。喂奶后自动切管机，自动切管材料，切割完成上下料，自动送料，继续切割循环工作。可以达到传统的手工工作，投入批量生产，实现自动化生产，大大提高生产效率，大大降低了劳动强度的目的。自动切管机及送料机构设计自动切管机设计方案的拟定自动切管设计方案的分析设计是个项目，旨在校准的繁琐，复杂的工作，可以组织的大方向，有序，高效的执行。在最大程度上，减少抗工人，误差和偏差的工作过程中，使所生产的产品，它应该是能够实现良好的任务，它应该达到实现的功能。切管方案的拟定根据传统切割金属管的方法和改进方法现拟定以下几种方案方案使用车床，通过切断刀的进给运动来切断金属管其工作原理图如图所示图车床切断刀切断金属管原理图方案二使用砂轮切割机......”。

4、“.....通过棍筒旋转碾压的方法来切断金属管其工作原理图如下图棍筒旋转碾压割断金属管原理图切管方案的比较方案程序需要切断的金属管的机器上，只占用个共同的工具，同时夹紧需要定的时间，则处理效率不高，夹紧过程中很容易变形，该金属管的夹紧。低生产率和容易顺坏管，但可用于直接输送机的送料。方案二轮需要同时通过摇臂旋转饲料切割金属管，其结构简单，使用方便，生产效率高，而且切割时砂轮磨损大，容易损坏。因此，这种解决方案是只适用于小批量的间歇生产，大规模生产不能满足。方案三的金属管，同时旋转圆盘刀片不断地向下移动，为了达到目的切割管道，机器结构简单，工作可靠，能满足大量切管的目的。其结构简单，也不需要加强，以方便自动处理管。切管方案的确定基于以上的分析和比较，生产的实际需求和设计要求，设计选择方案三的设计。切割原理是由电动机的输入运动和力，通过减速齿轮机构驱动旋转滚筒棒，用棒之间的缸和管道，管旋转驱动的切削工具的主运动，并通过刀片的摩擦切割机制进给运动......”。

5、“.....其功能如下如图所示，能量分布，速度的变化，运动形式的改变。该驱动装置是机器的主要组成部分棍筒传动装置方案的初步拟定根据设计要求现拟定以下几种传动方案方案涡轮蜗杆圆柱齿轮传动，其示意图如图所示图涡轮蜗杆圆柱齿轮传动方案二二级圆柱齿轮传动，其示意图如图所示图二级圆柱齿轮传动无锡太湖学院学士学位论文方案三圆锥齿轮圆柱齿轮传动，其示意图如图所示图圆锥齿轮圆柱齿轮传动各传动装置方案的比较方案该蠕虫圆柱齿轮，其结构紧凑，传动比大，传动平稳，噪音低，但在长期连续运行的条件下，由于效率低蜗轮，功率损耗，适用于负载较小，间歇工作的情况下，往往需要更昂贵的耐磨材料，具有良好的耐磨性和良好的润滑装置，因而成本较高。方案二采用两个圆柱齿轮传动，其承载能力是适用于各种大小，形状的管形材料，以确定所需的夹紧力，夹紧面的对象的几何形状，选定的原理机械夹具保持机构......”。

6、“.....由于夹具。操作中，活动夹具的往复轴向运动的，为了实现饲养过程。所以，当其中个夹紧夹具，另个夹具释放。图显示夹具是针对不同的大小，形状专门设计的气动夹具。图显示管夹结构，这种结构非常简单，夹紧原理清晰，简单的制造工艺和制造成本低，应用广泛的尺寸范围，夹紧数量，适合中小锁模力工程。同时，对于支持辊筒，使其被释放时，可以实现装置和设备的固定件的底部轴向相对移动。控制系统的选择自动送料装置的控制分为两部分是步进电机的控制二是气缸的控制。在工作过程中需设置多点停靠和反复启动停止，选择控制系统可以满足工作要求。控制系统中还包括继电器行程开关等电器元件。电动机的选择采用高性能的稀土永磁材料，功率密度高，过载能力强，正弦波电流驱动电机的惯性，低速性能好，特别适用于机床进给驱动，级绝缘的材料部分，延长了电机的使用寿命。采用全封闭式结构，外形美观，结构紧凑。电磁优化设计，电磁噪声低，运行平稳，效率高。采用高性能的稀土永磁材料，低速性能好，过载能力强......”。

7、“.....高精度光电编码器，具有较高的准确度和速度和位置控制的高性能驱动单元。防护等级级别，以确保可靠的电机环境温度和粉尘，油雾的环境。采用高精度轴承和转子高精度动平衡技术，确保电机运行稳定可靠，在最高转速范围，噪声低，振动小。高转矩惯性比，快速反应能力。级绝缘结构，具有使用寿命长的运动的部分，高的性能价格比。图夹具装夹图机架的设计机架设计，有两个首先，表支撑架的设计，两个移动管支架设计。其作用是支持支架工作台自动管道切割设备表，载重台及管件的基础上，考虑到易于操作的工作人员，移动管件。支撑支架的作用，在个表中的部分的管，以防止管的弯曲变形影响的切割精度。通过台尺寸及额定负载的要求，并根据与普通钢材料手册，焊接，选择个普通钢模型。确定材料矩形钢表支持框架，移动管支架角度。其他部分的设计除了自动送料装置的轴向驱动的设计和夹紧装置设计的，但还需要管的尺寸，形状等因素的定位装置，导轨，滑块和器具......”。

8、“.....同时还需要为气动元件，如气源时，系统压力，各种阀和气缸等进行合理选择。结论与展望结论此次毕业设计的题目是自动切管机及送料机构设计，在整个设计和论文撰写过程中充无锡太湖学院学士学位论文分回顾了大学四年所学习的机械原理理论力学机械设计工程材料材料力学机械制图应用等科目。在这次设计中充分的将这些科目融合应用和渗透，此次设计也是对所学科目的全面复习。同时，在这次设计中，也遇到了许多的困难与问题。通过查找资料和老师的指导，将这些问题的解决。这种解决问题和思考的方法是此次设计中的重要收获。另外，通过这次设计也对产品设计的方法有了更深层的了解，相信在以后的工作中，将会有很大的帮助。不足之处及未来展望不足之处此次毕业设计主要包括切管机的传动装置的设计和计算，在此次设计中不仅使我越来越认识到自己知识的匮乏，同时也使我认识到自己经验的缺乏。在此次设计中，虽然我尽可能的搜集资料，竭尽所能的运用自己所学的知识来进行论文的写作和切管机的设计，但是此次设计论文仍然存在许多不足之处......”。

9、“.....还请老师们多批评指正。让我在以后的学习和工作中有更大的突破。此次自动切管机的设计是为了减少工人工作的劳动强度，但是就保证所切管道的精度，自动切管机的制造成本，工作用电量等很多方面存在不足之处。在当代控制技术成熟的今天，高精度高效节能在制造业已经很重要，此次切管机的设计应尽可能的向这方面发展，因此此次切管机的设计需进步提高和完善，以便更好的为我们服务。未来展望机械制造业是个传统的领域已经发展了很多年，积累了很多科学理论和实践经验，在很多方面有成熟的科学体系，并且随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。因此，作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。针对以上自动切管机的不足之处，结合前人积累的理论和实践经验，我们可以对自动切管机进行系列的改进采用棍筒式结构进行管料的自动切割采用恒功率的切割方式，保证工件的受力更加均匀采用压轧式切割，没有切削，噪音小采用进行切割控制，从而达到更高精度要求......”。