1、“.....决定注射模的主要尺寸型腔尺寸的计算凹模部分采用整体嵌入式，单个型腔采用铣削加工。查表可知，的收缩率为，其径向尺行腔深度具体结构可参见。型芯尺寸的计算凸模部分也采用整体嵌入式，单个型芯也是用铣削加工。使加工更加简单其径向尺寸为型芯高度为具体结构可参见图所示。图标准模架的选用根据设计计算出的型芯盒型腔的尺寸确定选择的模架尺寸为的厚度为，推件板的厚度为，凸模固定板的厚度为，垫块的厚度为，推板的厚度为，推杆固定板的厚度为，动模座板的厚度为。闭合高度。其它零部件的选择导柱为螺钉为浇口套的尺寸为，长主流道衬套为,长度为，小端直径为，锥角为。印字嵌件的尺寸为，刻字为手脑并用，学做合，字体为黑体，字高......”。

2、“.....可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板动模座板垫块组成成型部分由型芯嵌件型腔嵌件组成浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴组成推出机构由推件板复位杆推杆固定板推板主流道拉杆组成图第四章模具制造型腔嵌件加工型腔嵌件的材料为，硬度淬火回火，它的加工过程如表所示序号工序号工序内容备料锻件粗铣粗铣至磨磨光两大平面，厚度达钳划线钻孔铰孔④攻丝热处理淬火回火，使硬度达平面磨磨光两大平面，厚度达型腔开粗数控铣开粗型腔磨研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求精铣加工中心精铣型腔内壁平面磨磨凹模上平面厚度达要求钳总装配图划线图钻孔零件加工图图加工完成零件图图凹模固定板图凸模固定板图凸模相应的工程图如下凸模固定板凹模固定板第五章模具装配试模模具的装配和试模如图所示图在模具装配之前，要认真研究模具图纸，根据其结构特点和技术条件，制定合理的装配方案，并对提交的零件进行检查，除了必须符合设计图纸要求外......”。

3、“.....检查无误方可按规定步骤进行装配。装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。注射模装配工艺要点是选择装配基准件。组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的装配工作。总体装配。总装是将零件和组件结合成副完整的模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上下模的装配顺序。调整凸凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸凹模间隙的均匀性。检验调试。模具装配完毕后。必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。注射模的装配顺序按图复检各模具零件。动模固定板组件安装将动模镶件和个导柱压入动模固定板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后将台阶面与动模板起磨平。型芯固定板组件安装将型芯插入型芯固定板中，用垫铁支承在平面磨床上将台阶面磨平。定模固定板组件安装将定模镶件和个导套压入定模固定板中，压入过程中需不断校验垂直度......”。

4、“.....定模座板组件安装将浇口套压入定模座板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后盖上定位圈，用个螺钉紧固。反面与定模座板起磨平。推管固定板组件安装将拉料杆复位杆推管插入推管固定板中，用垫铁支承在平面磨床上将台阶面磨平。将推板导套压入推管固定板和推板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后用个螺钉轻轻带上。将推板导柱压入支承板中，压入过程中需不断校验垂直度。定模部分组装将定模座板组件和定模板组件用平行夹夹紧，保证浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道重合不错位，用个螺钉紧固。特别注意浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道不得错位。否则需重新松开螺钉调整或修整主流道。组装好后可用个销钉将定模座板和定模板定位。动模部分组装将动模固定板组件和支承板用平行夹夹紧。保证支承板上的过孔与动模固定板上的孔系重合不错位。在推管固定板和支承板之间垫入块规，利用推板导柱导套导向装入推管固定板组件，将个螺钉拧紧，再装入型芯固定板组件......”。

5、“.....并对准相对应孔位，用平行夹夹紧。检查复位杆上顶面与分型面的关系，测量推管至分型面的尺寸是否符合装配图的要求，必要时应修配复位杆和推管，也可对垫块厚度和推板厚度进行修配。检测合格后，用个螺钉将动模座板垫块支承板和动模固定板紧固。用个螺钉将型芯固定板紧固在动模座板上。注意保证推管推出机构运动灵活无卡滞现象。合拢定模和动模。装配完成后试模送检入库。试模新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产入推管固定板和推板中，压入过程中需不断校验垂直度。压入后用个螺钉轻轻带上。将推板导柱压入支承板中，压入过程中需不断校验垂直度。定模部分组装将定模座板组件和定模板组件用平行夹夹紧，保证浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道重合不错位......”。

6、“.....特别注意浇口套上的主流道与定模镶件上的主流道不得错位。否则需重新松开螺钉调整或修整主流道。组装好后可用个销钉将定模座板和定模板定位。动模部分组装将动模固定板组件和支承板用平行夹夹紧。保证支承板上的过孔与动模固定板上的孔系重合不错位。在推管固定板和支承板之间垫入块规，利用推板导柱导套导向装入推管固定板组件，将个螺钉拧紧，再装入型芯固定板组件。将动模固定板组件和支承板垫块及动模座板用侧基准找正，并对准相对应孔位，用平行夹夹紧。检查复位杆上顶面与分型面的关系，测量推管至分型面的尺寸是否符合装配图的要求，必要时应修配复位杆和推管，也可对垫块厚度和推板厚度进行修配。检测合格后，用个螺钉将动模座板垫块支承板和动模固定板紧固。用个螺钉将型芯固定板紧固在动模座板上。注意保证推管推出机构运动灵活无卡滞现象。合拢定模和动模。装配完成后试模送检入库。试模新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分......”。

7、“.....因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。试模前的注意事项了解模具的有关资料先在工作台上检查其机械配合动作要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意注塑机台的最大射出量是多少拉杆内距是否放的下模具活动模板最大的移动行程是否符合要求其他相关试模用工具及配件是否准备齐全切都确认没有问题后则下步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板顶针退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准......”。

8、“.....此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式调校中心。提高模具温度依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时次只能调整个条件，以便区分单条件变动对成品之影响。依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。试模与将来量产尽可能采用同样的原料。勿完全以次料试模，如有颜色需求，可并安排试色。内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形......”。

9、“.....且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第模射出前请再查对以下各项加料行程有否过长或不足。压力是否太高或太低。充模速度有否太快或太慢。加工周期是否太长或太短。以防止成品短射断裂变形毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰......”。