1、“.....推卸序号的凹模刃口形式，，则个故落推推落推为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图。图阶梯凸模其凸模间的高度差与板料厚度有关即,时因此高度差。则最大冲压力推卸冲冲落总查表选取国产开式压力机其最大装模高度为最小装模高度为模柄孔尺寸为直径，深度为工作台尺寸左右为前后，厚度工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离倾斜角模具压力中心的确定对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。模具的压力中心应与模柄的轴线重合，否则会影响模具及压力机的精度和寿命......”。

2、“.....均位于其轮廓图形的几何中心点上。对于该工件，由工件形状可知压力中心位于圆心上。如上图根据图形分析，因为工件图形对称，所以该工件的压力中心为该工件的中心。冲模刃口尺寸及公差的计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。表初始双面间隙材料厚度小于极小间隙由表确定初始双面间隙的值设凸凹模的制造偏差值分别按公式其中分别是凸凹模的制造公差......”。

3、“.....所以查上表得则冲中心孔对于冲中心孔转换为采用第二中方法加工即配合加工。设以凸模为设计基准件，属于类第二类尺寸磨损后将会减小的尺寸按公式其中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差则冲部分对于对于凹模与凸模尺寸基本相同分别是不必标注公差，但要保证最小双面合理间隙值。落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸第类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式其中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公差其落料精度为级，查公差表将尺寸分别转化为,查表取则,......”。

4、“.....保证最小双面间隙值为。孔心距孔心距查公差表将尺寸转化为，磨损后尺寸基本不变，不必考虑磨损的影响，可直接按公式计算其中工件孔心距凹模孔心距的公称尺寸工件制造公差。则计算结果如下模具结构及模具零件的设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高......”。

5、“.....都需要有较高的韧性。应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述凸凹模采用工作部分局部淬火，硬度材料也用淬火变形小的模具钢。模具的装配与检测模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。将凸模装入凸模固定板......”。

6、“.....同磨端面平齐将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。④确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。在上模组件上增加凹模，重新合模，作冲裁外形和各孔的全面细致的间隙调整，其中包括用冲纸法试验，直至获得均匀的间隙。上模和下模分别钻较销孔防止位置移动，装入销钉，并保持销与孔有适当的过盈。其它零件可按图装配，达到要求后打标记。模具检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有冲裁模的刃口部分应锋利......”。

7、“.....表面粗糟度应符合要求工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。冲模可以选用标准模架,也可使用与其他冲模零件同时加工制造的非标准模架。在冲模装配前,应检查模架各零件的工作表面不应有划痕浮锈沙眼裂纹和其他机械损伤上模座沿导柱上下移动要平稳,无滞涩现象。在正常情况下,滑动导向的模架上模与下模脱开后,应教容易复位。滚动的导向的模架上模与下模脱开后,若先将钢球保持圈端套进导柱,而另端装进导套孔中,则上模与下模能较容易复位。此外,还应使用平板带指示器的测量架球面支柱等复查上模座上平面对下平面的平行度,标准模架应符合规定的精度等级,非标准模架应符合其相当于标准中的精度等级数值。滑动导向模架应符合表的规定......”。

8、“.....其公差不大于冲裁模凹模的刃口面沿冲裁方向应平直，允许有向后逐渐增大者应不大于的斜度，其表面粗糙度值不大于，镶拼要配合紧密无缝隙冲裁模的凸凹模凸模和凹模在装配后应磨口，并分别对上模座的上平面或下模座的下平面平行，允许，其表面粗糙度④卸料板推件板和顶件块除保证与凸模凸凹模和凹模的高度在范围内应调整卸料螺钉，以保证挟料板的压料表面对冲模安装基面的平行度误差不大于同冲模冲同长度的顶杆允差不大于下垫板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每边加大，装配后的位置应致，不允许有卡料现象。此外，所有经磨削的零件应在装配前退磁。冲模装配后，要通过试冲对模具和制件进行综合考察与检测。试冲时，对冲模和制件出现的各种问题及缺陷要认真进行质量分析，找出产生问题的原因，并对冲模进行适当调整和修理，再次进行试冲，直至模具工作正常，得到合格的制件......”。

9、“.....有齿状毛刺冲裁间隙太小对于落料模，减小凸模，并保证合理间隙对于冲孔模，应加大凹模，并保证合理间隙制件断面粗糙。圆角大，光亮带小，有拉长的毛刺冲裁间隙太大对于落料模是更换或返修凸模，保证合理间隙制件断面光亮带不均匀或边有带斜度的毛刺冲裁间隙不均匀返修凸模返修凹模或重新装配调整到间隙均匀落料后制件成弧形面凹模有倒锥或顶板与制件接触面小返修凸模返修或调整顶板校后制件尺寸较差落料后制件成弧形面所致，多见于下出件冲模修落料凹模或改换有弹顶装置的落料模内孔与外形位置便移挡料销位置不正确修正挡料销工件扭曲内部胀力造成顶出制件时作用力不均匀改变排样或对材料正火处理调整模具试顶板工作正常啃口导柱与导套间隙过大推件块上的孔不垂直，迫使小凸模偏位凸模或导住安装不垂直平行度误差积累返修或更换导柱导套返修或更换推件块重新装配......”。