1、“.....许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全环保影响较大，在国际市场越来越重视绿色产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的绿色产品技术，将是今后必须解决的难题。新代模具软件技术目前，英美德等国及我国些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新代模具软件的智能化集成化模具可制造性评价等特点。罗百辉表示，新代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新代模具软件以立体的思想直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工......”。

2、“.....衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同数据模型，是否以统的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计制造装配检验测试及投产的全过程。模具可制造性评价功能在新代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。在新代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算模具可装配性评价模具零件制造工艺性评价模具结构及成形性能的评价等。新代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量......”。

3、“.....我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有立体光刻分层分体制造选择性激光烧结三维印刷。清华大学最先引进了美国公司的立体光刻或称光敏树脂激光固化设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善推出了型多功能快速原型制造系统拥有分层实体制造熔融挤压成型，这是我国自主知识产权的世界唯拥有两种快速成形工艺的系统国家专利，具有较好的性能价格比。无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又先进制造技术，无模多点成形系统以技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。我国这项技术与美国的麻省理工学院日本东京大学日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。汽模具制造有限公司设计制造了套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制......”。

4、“.....其主要特点是模具型面以加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之至三分之二，制造费用可节省万元左右套模具。为我国轿车试制和小批量生产开辟了条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达年代国际水平。现场化的模具检测技术精密模具的发展对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。我国的模具工业的现状我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发迅速。据统计，我国未包括香港台湾澳门现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，九五期间的年增长率为，年总产值为亿元......”。

5、“.....自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大塑件内型的基本尺寸塑件尺寸的等级公差模具成型零件的制造误差中心距基本尺寸塑料的平均收缩率由以上公式求得型腔径向尺寸其中查参考文献表知公差其中型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸凹模内的型芯中心到凹模侧壁距离尺寸成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸计算公式中的系数多凭经验决定，为了保证塑件实际尺寸在规定范围内，需对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是塑件成型公差应小于塑件的尺寸公差......”。

6、“.....全取决于成型零间的制造工艺，因此编制个科学合理的制造工艺，是既保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。成型零件主要有两大类型腔类和型芯类简单的型腔和型芯以机械加工为主，再加抛光工序复杂的型腔和型芯以机械切削进行粗加工，精加工以点加工为主，复杂的小型芯以电加工为主。机械且需加工基本上是数控加工。因这里选用的是标准模架，所用的导向件都时采用标准件，可以直接购买，需要自制的零件有凸模凹模侧型芯可直接截取要求长度的销钉标准件再磨削加工即可契紧块滑块......”。

7、“.....锻造将棒料锻造成较大的圆形毛坯。退火经锻造后的毛坯必须进行退火处理，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。车削粗车大头端外圆及底平面，掉头车剩余段外圆及顶端平面。留磨余量。车削在车床上装夹校正，将刀具调整成定锥度，车成型段外圆。留磨余量。钳工划线定位各推杆孔位置侧槽的位置，并在孔中心钻中心眼。孔加工加工各顶杆孔，留磨余量。铣侧槽用铣床先铣出两侧平面，再铣侧槽到要求尺寸。热处理调质处理，检查硬度。磨外圆在外圆磨床上磨固定段外圆至要求尺寸，再调整磨床装夹锥度，磨削成型段外圆至要求尺寸。图凸模尺寸结构磨内孔在内圆磨床上磨削内孔至要求尺寸。磨平面将型芯装入动模板后用平面磨床磨削底端平面余量和上端平面高度至要求尺寸。钳工抛光模具钳工对型芯沿脱模方向纵向抛光，并磨出倒圆角。检验根据图纸对尺寸和形状位置精度进行检验。凹模制造工艺流程毛坯准备先将棒材锻成方形毛坯，并进行球化退火处理。刨或铣六个面将毛坯刨成六面体，并磨出个互为相邻的基准面，以基准面的交点为坐标基准......”。

8、“.....铣出滑块槽，留加工余量打四个通孔作为穿线孔用线切割来切出契紧块形状。数控加工先用直径较大的刀具进行粗加工，然后换用直径较小的刀具加工凸台处的型腔。凹模尺寸结构热处理淬火回火检测硬度。平面磨削对分型面进行精磨加工至尺寸要求。线切割用线切割切出契紧块的内孔形状。内表面磨削对线切割过的表面进行平面磨削到要求尺寸。电火花成型进行精加工。抛光对型腔采用超声波抛光或钳工抛光。图凹模尺寸结构结论本次设计采用是单分型面冷流道模具，整体结构相对多分型面模具和热流道模具较为简单。整个设计过程按以下流程依次展开对产品进行成型工艺的可行性分析，对不合理部分进行修复根据产品尺寸结构确定穴数和位根据穴数初步确定注塑机型号模具设计阶段模具设计的总体思路是先整体后局部首先根据产品的结构来确定模具的总体结构，再深入到各个系统包括七大系统浇注系统冷却系统成型零件系统顶出系统支承系统排气系统合模导向与定位系统的设计。根据已确选的模架对所选注塑机的相关参数进行校核和更选，选择最合适的注塑机......”。

9、“.....因塑件含有侧孔，需增设侧向抽芯机构，本次设计中提出了种可行的设计方案，虽然理论上都是可行的，但各有优点和缺点，最终选择方案的选取原则如下确保塑件的成型质量尽量使模具结构简单化以降低制模成本确保能够实现生产的自动化，以降低工人的劳动强度和生产成本。随着设计的逐步进行，会发现先前确定的很多尺寸如模仁大小，模架大小会出现问题，必须对该尺寸做相应调整或重新设计，如我们可能需要重新设计模仁大小，重新选择模架型号。这因为我们没有经验，不可能在开始就把所以的可能出项的问题都预见，这是我们需要通过的更多设计来加强的。另外，在设计模具结构的过程中定要考虑到工艺问题，用软件设计的再完美，如果无法加工也是枉然，所以切忌不可脱离实际，应让设计出来的模具元件既能满足性能要求又便于加工。在这次设计中我觉得最值得我们去思考的是脱模机构的可行性方案设计，因为这是最能够发挥我们的想象力和创造了的地方，当然这也是本次设计中最困难的地方，需要我们加倍努力的地方......”。