1、“.....在喂入机构作用下将其压实并卷入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。样机的性能试验根据前面的理论和试验分析，我们设计了农作物硬茎秆切碎机，见图，其主要的技术参数如下喂入齿辊有效长度喂入齿辊张开间距最大值，张开间距自动调节喂入齿辊节径总速比动刀数动刀转速喂入齿辊转速物料切碎长度配备动力图直刃刀硬茎秆切碎机试验材料选用浙江大学实验农场提供的本年度棉花采收后的成熟棉秆，去除根部和霉烂变质茎秆，原料平均含水率为湿基。每次试验物料，共进行次测试，取平均值，对切碎物料进行粒度筛分分析，测试结果见表。表秸秆切碎机性能试验结果测试项目测试结果刀轴转速喂入辊转速切碎生产率能耗切碎效率粒度分布对切碎物料的粒度分布测定结果表明，经次切碎，粒度为的残余组分中主要为细枝梗，这表明该喂入机构在夹持粗枝梗的同时对细枝梗还会产生漏切现象。需进步加以分析改进。本章小结对硬茎秆切碎机进行样机的设计研制和性能试验，确定整体方案......”。

2、“.....第章秸秆切碎机结构设计切碎器设计切碎器是秸秆切碎机的重要工作部件。它的参数设计是否合理，对切碎质量功率消耗以及机器运转均匀程度有直接影响。影响切碎性能的主要因素有切割时要产生滑切，以减少切割阻力。切割要稳定，秸秆相对于动定刀片没有滑移。切割阻力矩变化均匀。切碎方式选择秸秆切碎方式主要有轮刀式切碎滚刀式螺旋刀切碎和锤片式切碎等。轮刀式切碎质量好，刀片结构简单，主要缺点是刀盘运转不均匀。滚刀式切碎滑切作用强，切割阻力小，但切碎体不能自动抛出，刀片刚度差，不适合硬茎秆切碎。锤片式切碎是利用高速旋转的锤片来击碎秸秆，刀片结构简单，通用性好，但能耗高蔺公振等朴香兰，。表切碎秸秆的粒度分布刀轴转速粒度及百分含量锤片切碎螺旋刀切碎直刃刀切碎根据对直刃刀切碎螺旋刀切碎和锤片切碎种不同切碎方式的比较试验盛奎川等如图所示，在相同转速下，直刃刀切碎的单位质量棉杆能耗最低，由表可知，采用直刃刀切碎细小颗粒产量较高，在范围内......”。

3、“.....直刀刃切碎螺旋刀切碎锤片切碎主动轴转速能耗图切碎机主动轴转速与能耗的关系根据以上分析，我们选择直刃刀切碎作为棉秆等硬茎秆切碎的设计方案，动刀片数为，均布于动刀架上，其动刀架结构见图。切碎原理分析按刀片刃线运动方式，切割可分为砍切和滑切两种。砍切时刀片切割点运动方向垂直刃线，而滑切时刀片切割点运动方向不垂直刃线。由于滑切使刀片斜置切入，实际刃角相应变小，刃线变锐，切割阻力减少，因此滑切比砍切省力，且在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。当刀片产生滑切时，切割点速度分解为部分图滑切速度，方向平行刃线砍切速度，方向垂直刃线。速度和夹角为滑切角，在定滑切角范围内，滑切程度越大，切割越省力。割刀参数分析滑切角直线型刀片的滑切角在数值上等于刀片刃线与切割半径之夹角图。图直刃刀动刀架简图图刀片的滑切为了保证刀片有滑切，其刃线至回转中心应具有偏心距。由图可得上式说明，从切割开始到终了，随着切割点外移......”。

4、“.....刀片的滑切角逐渐减小。因此，刀片切割阻力矩随着切割半径的增大，滑切角的减小，切割阻力的增大而增大。推挤角图中，动刀刃线与定刀刃线间的夹角为推挤角切割时如果推挤角过大，秸秆受刀片作用，会先沿刃线侧滑移，逐渐集中在最后阶段切割，结果造成刀片负荷不均，刃线末端磨损严重，碎段变长，切碎质量变坏。因此，为保证切割稳定，不产生滑动切割，满足如下切割条件动刀回转中心动刀刃偏心距滑切角切割半径推挤角图切碎器的结构图根据文献资料陶南取，，则。图中，由三角形和相似关系可知，推挤角在数值上等于回转角，在切割过程中逐渐减小。故刀片推挤角随着切割点外移回转角的减小而减小。从以上分析可以得出，直刃刀刀片的推挤角变化比较合理，而滑切角和阻力矩变化不够理想。因此，为了改善其切碎性能，本设计采用提高切碎器转速和增大其本身转动惯量即刀架质量的方法，来补偿由于阻力矩变化所引起的运转不均的缺点......”。

5、“.....既可增加刀架的转动惯量，又可改善切碎物料的甩抛性能。主要技术参数确定切碎长度切碎长度是切碎机主要性能指标之，机器工作时，秸秆被喂入辊卷入切碎机构的速度，切砰器每秒钟切碎次数为，则理论切碎长度为考虑到喂入辊的打滑因素，实际切碎长度为式中动刀片数切碎器主轴与喂入辊转速之传动比喂入辊直径打滑系数，般取切碎器主轴与喂入辊之传动比，喂入辊直径，动刀片数为，打滑系数取，则理论切碎长度。切碎机生产率切碎机生产率的大小取决于喂入口面积，切碎器刀片数和转速，茎秆种类和切碎长度等，理论生产率可由下式计算小，由于链轮轮宽很窄，故右半段车段螺纹，以用螺母定位链轮，链轮左端起轴肩,，安装喂入辊处轴径,，左端起轴肩以定位辊子，最后段安装轴承初步选择滚动轴承。因采用立轴式，所以上端的轴承只受径向力的作用，故选用深沟球轴承。参照工作要求并根据......”。

6、“.....其基本尺寸为安装尺寸故下端的轴承采用推力球轴承,其尺寸为,安装尺寸为喂入辊的周向定位圆锥齿轮的周向定位采用平键连接。由参考文献表查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，由喂入辊的轮毂宽度键在轴段的长度选为。确定轴上圆角和倒角尺寸由参考文献表，取轴端倒角为，取轴肩处的圆角半径。轴承的校核对输出轴下端的推力球轴承进行寿命校核该轴承的预期计算寿命轴承的寿命校核可由参考文献式即进行。根据页，对于球轴承，对于滚子轴承则。由参考文献表结合该轴承的工作环境，取。由于轴承主要承受轴向载荷作用则，由参考文献表假设轴和齿轮以及轴上的各个零件的质量为压则Ⅲ故所选轴承可满足寿命要求。对输出轴上端的深沟球轴承进行寿命校核该轴承的预期计算寿命轴承的寿命校核可由参考文献式即进行。，取。由于轴承主要承受径向载荷作用则，由参考文献表，取按照最不利的情况考虑......”。

7、“.....用同样的方法可以检验中间轴和输入轴上的各个轴承，均可满足寿命要求。浮动装置内弹簧的选用及计算选用油淬火回火硅锰钢弹簧钢丝,由选用类，抗拉强度极限，许用切应力圆柱螺旋拉伸弹簧的计算原始条件假定最大拉力，最小拉力，工作行程，弹簧外径，载荷作用次数次，端部结构圆钩型参数计算材料直径及弹簧中径，由机械设计手册第三卷查表，选取,，修正,有效圈数，取弹簧刚度最小载荷下的变形量最大载荷下的变形量极限载荷下的变形量弹簧外径弹簧内径自由长度最小工作载荷下的长度最大工作载荷下的长度工作极限载荷下的长度螺旋角,节距展开长度实际极限变形量最大工作载荷即箱体设计计算机座壁厚取......”。

8、“.....机座凸缘厚度，机盖凸缘厚度，地脚螺钉直径，地脚螺钉数目，轴承旁联接螺钉直径，机盖与机座联接螺栓直径，联接螺栓的间距，轴承端盖螺钉直径取，定位销直径，至机外壁距离，至凸缘边缘距离，轴承旁凸台半径，凸台高度外机壁至轴承座端面距离，大齿轮顶圆与内机壁距离取，齿轮端面与内机壁距离取，机盖机壁肋厚度,，轴承端盖外径轴承孔直径，轴承端盖凸缘厚度，轴承旁联接螺栓距离本章小结本章主要是对切碎机整体结构的设计，从选择电动机带的传动传动零件间的设计计算轴的计算及轴承的校核最后确定整体的结构。结论经过学期的准备，从到单位实习到搜集资料，整理资料，我的毕业设计生活就要结束了。回首这段期间的设计过程，有很多感受很多收获，这是对我大学知识的个整体的检验，很严格，但是对我今后走向社会有很大的帮助，这使我非常清楚地认识到项设计从开始到结束所经历的过程......”。

9、“.....这对我们今后的各类设计提供了个最基本的设计基础，也使我认识到做件事应该坚持不懈，遇到困难应该勇于面对，并且认真寻找解决的方法。这就是个成长的过程，培养种人生的态度。通过对盘刀式茎秆切碎机的设计，我了解到切碎机的种类工作原理以及工作过程，还了解到了各种切碎机的区别。在设计过程中，对以前学过的知识有了更加深刻的理解，也把学得不扎实的知识重新巩固了遍，发现以前不曾注意过的知识都十分有用，令我感受很深。结束了这段毕业设计后，我觉得自己各个方面的能力都有所提高。通过本课题的设计，使自己学会综合运用所学的机械设计机械制图等基础知识解决实际问题。在课题进行过程中，学会了掌握资料收集及整理的方法。完成系统方案改造与设计工作，提高了综合运用所学过的各科知识和培养分析问题的能力。使自己具有了定的理论联系实际的正确设计思想。更熟悉运用和查阅各种设计资料。掌握从事设计工作的具体步骤和方法。参考文献高祥照中国农作物秸秆资源利用现状分析......”。