1、“.....带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展......”。

2、“.....有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模多腔的塑封模......”。

3、“.....在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。塑料模具的发展趋势在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前......”。

4、“.....手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够......”。

5、“.....这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。中国塑料模具行业存在的问题发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度型腔表面的粗糙度生产周期寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企冷却水的进口温度......”。

6、“.....注射机与模具型腔型芯强度校核注射机与模具型腔型芯强度校核注射机的校核最大注射量校核由度件公利得，符合要求。注射压力的校核由注公，符合要求。注射速率的校核由注公，可以用螺杆转速来校核。锁模力的校核由分注损锁，取，得注即，符合要求。模具闭合厚度校核由，得符合要求。开模行程的校核由开，符合要求。型腔型芯的强度校核型腔实际侧壁厚，型腔底部实际厚度因此符合要求。模具的装配试模与维修模具的装配试模与维修模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对位置，所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面......”。

7、“.....保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板起在平面磨床上磨平。拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫块平垫板。通过平垫板将各拼块起压入模板中。导柱导套的装配为保证型芯与型腔的正确位置，以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距精度应控制在以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分要确保顶杆动作灵活，防止顶杆活动间隙过大而渗料。导向部分的配合般采用或。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为所以顶杆固定孔可采用引钻孔的方法进行加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用基孔制配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面。为了达到以上要求，浇口套的毕业设计论文压入外表面不允许设置导入斜度......”。

8、“.....以免压入时坏模板孔壁。同时压入的轴向尺寸应留有去圆角的修磨余量。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸加工导柱导套孔，用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。试模试模前，必须对冷却水路进行检查，并按规定保养设备，作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏。如型芯或导柱碰弯，型腔局部损坏等等......”。

9、“.....并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。模具应经常检查维修，防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。模具装配图模具装配图装配图主视图装配图主视图装配图左视图模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理。总结参考文献塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册第版北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社，肖爱民......”。