1、“.....塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从世纪年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化生产工艺自动化连续化以及不断开拓功能塑料新领域，它经历了初创阶段发展阶段飞跃发展阶段和稳定增长阶段等几个阶段。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟完善与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些都提出了越来越高的要求。塑料工业在国民经济中的作用由于塑料具有质量轻强度高耐腐蚀绝缘性好易着色制件可加工成任意形状，而且具有生产率高价格低廉等优点，所以应用日趋广泛，年增长局四大工业材料之首，已经深入到国民经济的各个部门。我国塑料制品工业发展于世纪年代后期......”。

2、“.....如塑料鞋日用塑料薄膜等。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及到国民经济和人民生活中的各个方面，如仪表机械制造汽车家用电器化工建材医疗卫生农业军事航天和原子能工业中，塑料已经成为金属的良好代用材料，出现了金属零件塑料化的趋势。例如塑料有用于汽车用于家用电器和视听设备中。目前我国的地膜棚膜等覆盖面积已位居世界首位。在建材应用上，各种塑料门窗管道地板革异型材等应用日趋广泛。到年，塑料门窗和塑料排水管的普及率将达到。由于塑料材料具有不能被其它材料所替代的特性，使得塑料工业在促进现代科技发展加速国防现代化建设推进农业现代化改善和提高人们生活方面，发挥着越来越重要的作用。模具工业在国民经济中的重要性模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱发展的需要。以汽车摩托车行业模具市场为例，在工业发达的国家，汽车摩托车行业是模具的最大市场......”。

3、“.....汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到明确。近年来，我国各行各业对模具工业的发展十分重视。年，国务院颁布了当前产业政策要点决定，在重点支持技术改造的产业产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第位，从而确定了模具工业在国民经济中的重要地位。本模具的总体说明本模具为塑料皮带轮的注塑模，零件的材料为。模具的总体结构较复杂，采用卧式注射机进行浇注，因此确定了模具为卧式。分别采用了斜导柱侧向分型和左右抽芯机构，两个型芯分别设置在动模和定模部分，并将型腔设置在两个滑块上，每个滑块上各有个侧型芯，通过滑块的移动使侧型芯打开或闭合。开模后，塑件落在动模上，由推杆将塑件直接推出，使塑件与动模上的型芯分离，完成塑件的制作。模具的导向机构主要由导柱和导套组成推出零件机构主要由推杆推板和推杆固定板组成复位机构主要由复位杆来完成。以上是我所设计的模具的简单说明，从第二章开始......”。

4、“.....要进步了解此模具的设计情况请看后面的内容。塑料材料及塑件几何形状塑料材料的简介塑料成形模具按成形的原理分有注射模压缩模压注模挤出模吹塑成形模和挤压成形模。此次主要设计的模具需要成形的塑料零件是皮带轮，材质是聚氯乙烯，因此注射模是它最适合成形的塑料模。设计模具之前，要明确材料的种类和特性，模具设计必须符合其成形条件。为了了解材料，有必要先了解下树脂及塑料。树脂是遇热就变软，是具有可塑性的高分子化合物的统称。般是无定形固体或半固体，分为天然树脂和合成树脂两大类。松香和安息香等是天然树脂，酚醛树脂和聚氯乙烯树脂等则是合成树脂。树脂是制造塑料的原材料，也用来制作涂料黏合剂绝缘材料等的原材料。塑料是种以有机合成树脂为主要的原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。按受热行为分为有热固性塑料和热塑性塑料。受热后聚合物会发生物理及化学变化，分子呈网型结构而固化的塑料为热固性塑料......”。

5、“.....受热后聚合物会发生物态转变而变软，分子仍为线型或支链型结构的塑料为热塑性塑料，如聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯等。按使用特点分为通用塑料工程塑料特种塑料和增强塑料。聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯属通用塑料，产量大约占塑料总产量的价格低用途广泛。属工程塑料，其力学性能相当优良，在工程中作结构材料的塑料。特种塑料具有方面特殊性能，如高耐热性高电绝缘性类塑料。属于特种塑料。增强塑料是树脂与增强材料如玻璃纤维相结合而提高塑料机械强度的复合型塑料。属于增强塑料。按结晶状态分结晶型塑料和非结晶型塑料。结晶型塑料是分子规整排列且保持其形状的塑料。属于结晶型塑料。非结晶型塑料是长链分子绕成团对热塑性塑料或结成网状对热固性塑料，而且保持其形状的塑料。属非结晶型塑料。是最早应用在工业化生产的塑导向机构，而且推板由复位杆带动复位，其行程终端必须设有限位机构，如用限位钉进行限位，为了防止推板复位后与动模座板接触不平稳。因此......”。

6、“.....既起到推板导向作用，又对推板复位后进行限位。推出零件的设计推杆推出机构是最常用的推出机构，其设置推杆位置的自由度较大，常被用来推出各种塑料制件。常用的推杆形状有圆形截面推杆有台阶推杆整体式非圆形截面的推杆，插入式非圆形截面的推杆。在本模具中，由于制件顶出的位置空间较小，所以要求推杆直径较小，但推杆直径过小就会造成其刚度不够，因此，推杆后部加粗以提高其刚度，故选用有台阶的推杆。推杆位置的设置如图所示，长度为。每个塑件用四个推杆顶出。其材料选用，头部需淬火处理，硬度为，表面粗糙度在以上。复位机构的设计推杆或推件板在完成制品的推出动作后，为了进行下循环的成型，必须回到其初始位置。除了推件板推出外，其他推出形式般均需要设置复位机构。常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种。根据本模具的总体结构，采用复位杆复位。复位杆复位机构如图所示，复位杆复位是利用合模动作来完成的，复位后其端面应与动模分型面平齐......”。

7、“.....脱模力的计算公式为式中拉伸弹性模量平均成形收缩率取塑料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度脱模斜度修正系数制品与钢材表面之间的静摩擦系数壁厚制品的计算系数比例系数型芯的平均半径制品壁厚因此得脱模力为。推出零件尺寸的确定在推出机构中最主要的零件是推杆，推杆的直径的确定又是设计的关键。下面从刚度和强度计算两个方面讨论推件板厚度及推杆直径。推杆直径的确定根据推杆稳定公式，可得推杆直径的公式式中推杆的最小直径安全系数，般取推杆的长度推杆的数目。推杆材料的弹性模量推杆的长度数目前面在设计推出装置时已经选定，带入公式得推杆的强度校核其强度校核公式为式中推杆所收压应力推杆材料的屈服极限将各个数据带人校核公式得所以，强度合格......”。

8、“.....注射机每个成形周期向模内注入的熔体体积或质量称为制品的注射量。其中包括模内浇注系统和飞边所用的的熔体量。选择注射机时，必须保证制品的注射量小于注射机允许的最大注射量。根据生产经验，制品注射量般不超过注射机最大注射量的。注射机标定的是额定注射量，即最大注射量为，由第章可知制品的注射量约为，因此按注射量校核，此注射机的注射量满足要求。注射压力校核成形所需的压力为，而注射机的最大注射压力为，在成形所需压力的范围之内，因此，该注射机注射压力足够。锁模力校核高压塑料熔体充满型腔时，会产生很大的力，使模具沿分型面涨开，制品与浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内熔体的压力常取，即为作用在这个面积上的总力，该力称为工艺锁模力，它必须小于注射机的额定锁模力，否则在注射成形过程中会因锁模不紧出现涨模溢料现象。为保证注射成形时模腔能够可靠的锁闭，。成形所需保压力，为，则，而,所以,锁模力合格......”。

9、“.....即模具的厚度应在注射机允许的模具最大厚度和最小厚度之间。此模具的厚度为，注射机允许的模具最大厚度为，最小厚度为，时若所以见表，注射机的最大开模行程为，因此开模行程足够。对注射机的校核还有安装部分的尺寸校核，因为在模具结构设计时，就根据注射机的模具安装要求设计的，所以此校核可以省略。结论和模具结构图本模具是套皮带轮的塑料模具，其结构采用了斜导柱侧向分型机构，且把型腔设置在与滑块固定在起的侧型芯上并采用了多分型面同时分型的方式完成型腔与塑件的分型，使模具结构得到简化，同时降低了加工成本为了提高模具的生产效率，采用了模两腔的形式。本设计分为四个阶段，第阶段是根据给定的零件图，收集相关资料，制订设计方案第二阶段是对本模具进行结构设计，绘制装配草图装配草图确定后进入第三阶段，绘制本模具的装配图零件图，并编制各零件的工艺卡片第四阶段是编写设计说明书。在设计过程中，我遇到了许多问题......”。