1、“.....同时还在各国著名机床厂之间也出现了竞争。如美国较著名的组合机床厂公司及其参加的联营公司由于连年亏损，于年被公司收购而消失了。美国是汽车工业发达需要组合机床及其自动线较多的国家。近年来，德国意大利的几个较著名的组合机床制造厂纷纷打入美国市场，两年输入美国的组合机床及其自动线价钱金额达亿美元。由于柔性制造设备和技术的发展和广泛应用，特别是加工箱体件柔性制造单元和柔性制造系统的应用，取代了部分单品种生产用的组合机床及其自动线，预计年代组合机床在机床市场中所占的比例将继续降低。份年发表的美国机床市场调查及预测报告表表明，组合机床在机床市场中所占的份额金额计算，从年代中期的平均占，将到年的，预计年代前半期还将继续下降到。而加工中心所占比例将上升个百分点由升至。另份报告美国指出，年美国柔性制造系统和柔性制造单元的产值将从亿美元增至亿美元。美国组合机床市场会进步缩小，也是种必然的趋势。各国情况不同......”。

2、“.....利用柔性较大的设备进行多品种生产和易于实现产品的更新换代则是种必然的趋势，虽然组合机床也在向柔性化发展，但其柔性毕竟不及柔性制造系统，其应用总是受到定限制，组合机床市场的缩小将会程度不同地出现。美国组合机床其包括内容与我国比较接近的产值在金切机床产值中占的比例较高，大多数年份都在以上，表明美国组合机床行业是比较发达的。从单台条的平均价值金额看，美国较高，表明美国组合机床自动线的产量较多。意法两国组合机床的产量和产值虽然较少，但其在金切机床年产值中的比例却高于德国和日本，表明这两国重视组合机床的生产。美国组合机床的常量很少，所占比例较低，未受重视。表美国金属切削机床市场情况及预测组合机床的更新情况，可以每隔几年次机床拥有量普查中有关各类机床役龄的统计及其所占百分比的数据中推算出来。美国是机床普查工作进行得比较好的国家，其分类及役龄统计都比较完整。美国年进行了次机床普查......”。

3、“.....但变化不大年代后期构成比最大，年代又逐渐减少，可以认为年代后期组合机床在美国的应用达到高潮。从役龄的百分比来分析组合机床的更新情况是，年和年的年役龄的各占和，而调查是每五年进行次，大约每年有的新组合机床投入使用，总量变化不大，可以认为其更新率约为。从其他几个役龄上看，年役龄的增加了，年以上役龄的减少了，组合机床的役龄是更年轻化了。这种情况可以认为有比较普遍的意义。第二章犁刀变速齿轮箱体工艺分析被加工零件的功用箱体的功用箱体零件是机械制造中加工工序较多，劳动量较大的，精度要求高的典型零件。变速箱体是专用机床的关键零件，箱体的质量直接影响到机床的使用功能，箱体内装有许多零件，所以箱体上相应部件作为零件的装配部件的基础，它们之间的相对位置基本上是由箱体来保证的，所以箱体的加工表面的尺寸形状位精度都有非常严格的要求。编制工艺规程及分析被加工零件的技术要求犁刀变速齿轮箱体材料为......”。

4、“.....适用承受教大应力要求耐磨的零件。该零件主要加工表面为面面面和孔。面的平面度为，直接影响旋耕机与拖拉机变速箱的接触精度及密封。孔的同轴度，与面的平行度，与面及面的垂直度以及面相对面的平行度，直接影响犁刀传动对面的平行度及犁刀传动齿轮的啮合精度左臂壳及右臂壳体孔轴线的同轴度。因此，再加工他们时，最好能在次装夹下将两孔或两面同时加工出来。孔的两孔距尺寸精度以及对面及面的平行度，影响旋耕机与变速箱连接时的正确定位，从而影响犁刀与变速箱倒挡齿轮的啮合精度。计算生产纲领犁刀变速齿轮箱体，该产品年生产量为件，设其备品率为，机械加工废品率为，现制定该零件的机加工工艺规程技术要求铸件消除内应力。未注明铸造圆角为。铸件表面不得有粘砂多肉裂纹等缺陷。允许有非聚集的孔眼存在，其直径不大于，深度不大于，相距不小于,整个铸件孔眼不多于个。未注明倒角为。所有螺孔锪锥孔至螺纹外径。去毛刺，锐边倒角。同加工平面上允许有直径不大，深度不大于......”。

5、“.....两孔之间不小于。涂漆按执行。计算犁刀变速齿轮箱体年产量件年该零件的质量为。根据生产类型与生产纲领的关系。查表生产类型可确定为大量生产。毛坯的选用根据零件材料确定毛坯为铸件，又已知零件生产纲领为件年，该零件约为，可知，其生产类型为大批量生产。毛坯的制造方法选用砂型机器造型。又由于箱替零件的内腔及的孔须铸出。故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效。铸件尺寸公差分为级，由于是大量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型。由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为级，选取铸件箱值为。铸件机械加工余量对成批大量的铸件加工余量由工艺人员手册查得，选取为级，各表的总余量见表。由工艺人员手册可查得铸件主要尺寸公差见表。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明面面面凸台面孔底面，双侧加工取下行数据顶面降级，双侧加工侧面，单侧加工取上行数据侧面单侧加工孔降级......”。

6、“.....工件的装卸和丝锥的更换又很方便时，则可将攻螺纹装置安装在固定的侧底座上组成固定式的攻螺纹机床。如果靠模行程能满足工件的装卸的要求，但更换丝锥的行程不够，则可将攻螺纹装置安装在手动滑板上，更换丝锥时将滑板退后段距离。如果靠模行程不能满足装卸工件的需要时，则应将攻螺纹装置安装在动力滑台上，机床工作时，滑台带着攻螺纹装置快速送进顶到死挡铁后，攻螺纹装置由电动机带动进行攻螺纹，待攻螺纹循环结束丝锥推出工件后，滑台快速退回原位。对于固定式的立式攻螺纹机床，可不必采用立柱，只要采用四根支杆将攻螺纹装置支撑在机床夹具的上方，以便简化机床的结构。丝锥心杆攻螺纹卡头靠模杆靠模头攻螺纹主轴攻螺纹多轴箱攻螺纹行程的控制攻螺纹行程控制机构是组合机床的个通用组件，用于控制攻螺纹工作循环。常用的有回转式或直线式。回转式攻螺纹行程控制机构回转式攻螺纹行程控制机构详参阅组合机床简明手册图......”。

7、“.....它可以设置在多轴箱左侧或右侧。其工作原理是攻螺纹主轴做正向切削回转时，通过齿轮和传动主轴与蜗杆之间可能不止对齿轮，使蜗杆传动蜗轮引带动挡铁盘回转。当丝锥攻到全深时，盘相应地转过定的角度，盘上的仅向挡铁压下反向行程开关，攻螺纹电机反转，即丝锥反转退回至原位，盘上的原位挡铁重新压下原位开关，使电动机及主轴停转，至此个攻螺纹循环结束。若原位或反向开关失灵，互锁挡铁随即压下互锁开关越位保护开关，使攻螺纹电动机断电，实现越极限保护。直线式攻螺纹行程控制机构直线式攻螺纹行程控制机构适用于单轴或多轴攻螺纹。攻螺纹主轴向前或向后运动时，通过带叉口的杠杆带动在多轴箱体侧的装有挡铁的轴起移动，挡铁压下组合开关，使电动机反转或停止。在此机构上也可以设置原位和反向互锁开关起安全保护作用。本设计选用回转式攻螺纹行程控制机构。攻螺纹主轴的制动当丝锥退回原位时电动机应能迅速的停止，以避免攻螺纹主轴靠模系统在电动机反转停止时惯性的影响......”。

8、“.....因此，般攻螺纹主轴都要制动转动惯量小攻螺纹主轴少于根的多轴箱可不采用。常用的制动方式有制动电动机和电磁抱闸两种。直接制动电机可使攻螺纹多轴箱结构简单，制动效果好电磁抱闸制动器结构复杂，其制动效果与制动轮速有关，即制动轮转速越高，其制动效果越好。多轴箱总图及零件图的绘制通用多轴箱总图设计包括绘制主视图展开图，编制装配表，制定技术条件等四个部分。主视图主要表明多轴箱主轴的位置及齿轮传动系统，齿轮齿数，模数以及所在排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出各轴编号，画出润滑系统，标注各轴编号，画出润滑系统，标注主轴油泵轴驱动轴的转速油泵的转向及坐标尺寸最低主轴高度尺寸等。并标注部分件号。展开图其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且是有规则排列的。般采用简化的展开图并以装配表配合，表明主轴箱各组件的装配结构......”。

9、“.....包括主轴传动轴驱动轴手柄轴油泵轴及其上相应的齿轮隔套防油套轴承或油泵等机件形状和安装的相对位置。图中各零件的轴向尺寸齿轮套除外要按比例画出，轴向距离和展开顺序了可以不按传动关系绘制，但必须注明齿轮排数轴的编号及直径规格。对近距离轴往往要求按实际间距绘制相关轴的成套组合件，以便能直观的检查有否碰撞现象。对接构相同的同类型主轴传动轴可只画根，在轴端注明相同的轴号即可。对于轴向装配结构基本相同，只是齿轮大小及排列位置不同的两根或两组轴，可以画在起，即轴心线两边各表示根或组轴。展开图上应完整标注主轴箱的三大箱体厚度尺寸及箱体壁和内腔有关联系尺寸主轴外伸长度等。总图上还应有局部剖视表明动力箱与后盖及前后盖与箱体间的定位结构。主轴和传动轴装配表把多轴箱中每根轴主轴传动轴油泵轴上齿轮套等基本零件的型号规格尺寸参数和数量及标准件外购件等，用装配表表表示。多轴箱和传动轴装配表把多轴箱中的每根轴上的齿轮，套等基本零件的型号，规格......”。