1、“.....注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型......”。

2、“.....因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。其中软件包括三个部分产品优化顾问，简称，注射成型模拟分析，简称，注射成型过程控制专家，毕业设计论文简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析......”。

3、“.....以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。设计意义本课题设计了爱普生打印机中的支架这重要零部件，其主要作用为打印机中墨盒支撑放置作用，其广泛应用于日常生活之中。通过本课题的研究设计，应能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。同时通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析......”。

4、“.....要求高，配合精度等级高，不易磨损，热变形小等特点，综合各方面因素考虑选取塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物。是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。是种良好的热塑性塑料。无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色......”。

5、“.....连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。的性能指标密度，收缩率为，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑件材料主要用途在机械工业上用来制造打印机支架泵业轮轴承把手管道管连接件蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。还可用来制毕业设计论文造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子。滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的倍，而保留在导滑槽内的长度不应小于导滑配合长度的。导滑槽材料通常用钢制造，调质至，滑块定位装置设计由于我们采用的是后模行位的形式，根据生产的实际情况，采用行位压板的方式，主要作用为固定与导向作用。楔紧块设计楔紧角应比斜导柱的倾斜角大......”。

6、“.....组成了抽芯机构的不同结构形式斜导柱在定模上滑块在动模上的结构设计时必须注意，滑块与推杆在合模复位过程中不能发生干涉现象。所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧向型芯与推杆相碰撞，造成活动侧向型芯或推杆损坏。如果发生干涉，常用的先复位附加装置有弹簧先复位楔形滑块先复位摆杆先复位等多种形式。斜导柱在动模上滑块在定模上的结构斜导柱和滑块同在定模上斜导柱和滑块同在动模上斜滑块抽芯机构斜滑块侧向抽芯的特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作。般分为外侧抽芯和内侧抽毕业设计论文芯两种。以下为斜滑块抽芯机构的选用原则斜滑块抽芯机构适用于制品具有侧孔或较浅侧凹，成型面积较大场合在制品被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向抽芯动作斜滑块的导滑形式倾斜角通常不超过进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模侧有成型型芯......”。

7、“.....保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。脱模机构的设计脱模机构的设计脱模机构的选用原则塑件从模具上取下以前还有个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。使塑件脱模时不发生变形略有弹性变形在般情况下是允许的，但不能形成永久变形推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排推杆的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部产生隙裂推杆的强度及刚性应足够，在推出动作时不产生弹性变形推杆位置痕迹须不影响塑件外观。脱模机构类型的选择推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构套管推出机构推板推出机构推块推出机构利用成型零部件推出和多元件综合推出机构等。本设计中采用推板加推杆推出机构使塑料制件顺利脱模。推杆机构具体设计推杆布置该塑件采用了大小推杆，其分布情况如图所示......”。

8、“.....使制品所受的推出力均衡。图推杆布置毕业设计论文推杆的设计本设计中采用台肩形式的圆形截面推杆，设计时推杆的直径根据不同的设置部位选用不同的直径，见图。推杆端平面不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合般为，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，塑料的溢料间隙为。冷却系统的设计冷却系统的设计注射模温度调节系统在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般小于的塑料，如本设计中的聚苯乙烯，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。模具的冷却主要采用循环水冷却方式，模具的加热有通入热水蒸汽，热油和电阻丝加热等......”。

9、“.....对于任个塑料制品，模具温度波动过大都是不利的。过高的模温会使塑件在脱模后发生变形，若延长冷却时间又会使生产率下降。过低的模温会降低塑料的流动性，使其难于充模，增加制品的内应力和明显的熔接痕等缺陷。冷却系统之设计规则设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数冷却孔道的位置与尺寸孔道的长度孔道的种类孔道的配置与连接以及冷却剂的流动速率与热传性质。塑件壁厚应该尽可能维持均匀。冷却孔道最好设置是在凸模块与凹模块内，设在模块以外的冷却孔道比较不易精确地冷却模具。通常，钢模的冷却孔道与模具表面模穴或模心的距离应维持为冷却孔道直径的倍，冷却孔道之间的间距应维持倍直径。冷却孔道直径通常为，在此取。本设计中冷却系统如图所示......”。