1、“.....通风阻力大，工作空间小。这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定的煤层。图插腿式支架立柱支在掩护梁上非插腿式支架立柱支在顶梁上非插腿式支架支撑掩护式支架支撑掩护式支架架型主要用四柱支在顶梁上二柱支在顶梁柱或二柱支在掩护梁上。支柱两排，每排根，多呈倾斜布置，靠采空区侧，装有掩护梁和四连杆机构。它的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，但结构复杂，重量大，价贵，不便于运输。这类支架适用于直接顶为中等稳定或稳定，老顶有明显或强烈的周期来压，瓦斯储量较大的中厚或厚煤层中。液压支架设计参数设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面。而每个综采工作面平均需要安装台液压支架，可见对液压支架的需要量是很大的。由于不同采煤工作面的顶底板条件煤层厚度煤层倾角煤层的物理机械性质等的不同，对液压的要求也不用......”。

2、“.....必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的个环节。经过近年的发展和努力,我国液压支架的设计制造水平在不断提高,特别是在缓倾斜中厚煤层的液压支架方面积累了相当丰富的经验,架型已基本趋于成熟完善,在品种和质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。但在控制元件和控制系统方面,与先进国家的产品相比还有较大差距。所以,今后除应继续针对我国国情和煤层具体条件,开发些新架型新品种外,还应在改进支架控制系统和提高支架的工作可靠性方面下功夫对液压支架的基本要求为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定，薄煤层般为，中厚煤层般为，厚煤层般为。防矸性能要好......”。

3、“.....要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸，稀释有害气体等安全方面的要求。为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。调高范围要大，照明和通讯方便。支架稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。要求支架有足够的刚度，能够承受定的不均匀载荷和冲击载荷。在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。要易于拆卸，结构要简单。液压元件要可靠。设计液压支架必需的基本参数顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。最大和最小采高根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。瓦斯等级根据瓦斯等级，按保安规程规定，险算通风断面。底板岩性及小时涌水量根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。工作面煤壁条件根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。煤层倾角根据煤层倾角，决定是否用防倒放滑装置。井筒罐笼尺寸根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸......”。

4、“.....煤层厚度为，老顶为级，直接顶为类基本技术参数支架的高度取式中支架最大高度支架最小高度支架最高位置时的计算高度支架最低为之时的计算高度掩护梁上铰点至顶梁顶面之距取后连杆下铰点至底座底面之距取煤层最大厚度最大采高煤层最小厚度最小采高考虑伪顶煤皮冒顶落后仍有可靠初撑力所需要的支撑高度，取顶板最大下沉量，取移架时支架的最小可靠量，般取浮矸石浮煤厚度，般取支架伸缩比支护强度式中当支架最大采高为时，支架应有的支护强度在架型选择表中与低于但与之相邻的采高相对应的支护强度在架型选择表中与高于但与之相邻的采高相对应的支护强度所对应的采高所对应的采高。支架间距所谓支架间距，就是相邻两支架中心之间的距离。用表示。支架间距要根据支架型式来确定，但由于每架支架的推移千斤顶都与工作面输送机的节溜槽相连......”。

5、“.....我国刮板运输机溜槽每节长度通常为，千斤顶连接位置在刮板槽槽帮中间，所以除节式和迈步式支架外，支架间距般为米，本设计取底座长度所谓底座，就是将顶板压力传递到底板的稳固支架的部件。在设计支架的底座长度时，应考虑以下几个方面支架对底板的接触比压要小支架内部应有足够的空间用于安装立柱液压控制装置推移装置和其他辅助装置便于人员操作和行走保证支架的稳定性等。通常，掩护式支架的底座长度取倍的移架步距，即左右支撑掩护式支架对底座长度取倍的移架步距，即左右。本次设计底座为表适应不同类级顶板的架型和支护强刚体内径和支架承受的理论支护阻力来确定。即式中的按下式计算式中支架在最高位置时立柱倾角。求出后，再选定种动作压力与相近的标准安全阀，此安全阀的动作压力即为支架安全阀的调整压力。立柱工作阻力按下式进行计算当泵站和安全阀都选定后......”。

6、“.....液压支架的设计和使用经验表明，初撑力与工作阻力间应满足定关系，即。过小，不能有效地支撑顶板，过大，易压碎顶板。目前这个关系有增加的趋势，掩护式支架取为宜。立柱位置的确定立柱布置掩护式支架为二柱。支撑方式掩护式支架为倾斜布置，这样可克服部分水平力，并能增大跳高范围。般立柱轴线与顶梁的垂线夹角小于支架在最低工作位置时，由于角度较大，可使调高范围增加。同时由于顶梁较短，立柱倾角加大可以使顶梁柱窝位置前移，使顶梁前端支护能力增大。立柱间距立柱间距指支撑式和支撑掩护式支架而言即前，后柱的间距。立柱间距的选择原则为有利于操作，行人和部件合理布置。支撑式和支撑掩护式支架的立柱间距为。立柱柱窝位置的确定掩护式支架柱窝位置的确定掩护式液压支架立柱上下柱窝位置的确定，对液压支架能否正常工作，极为重要。为此，在设计时，必须根据顶板载荷分布和底板条件，先确定支架顶梁的支撑力分布和底座对底板的比压分布......”。

7、“.....从此来确定立柱上，下柱窝的位置。立柱上柱窝位置的确定液压支架立柱上柱窝位置的确定原则，从理论上分析，要使顶梁支撑力分布与顶梁载荷分布致。但顶板载荷分布复杂，分布规律因支架顶梁与顶板的接触情况而异。为了简化计算，假定顶梁与顶板均匀接触，载荷沿顶梁长度方向按线性规律变化，沿支架宽度方向分布。把支架的空间杆系结构简化成平面杆系结构。同时为偏于安全，可以认为顶梁前端载荷为零，载荷沿顶梁长度方向想后越来越大呈三角形分布，并按集中载荷计算，所以，支架支撑力分布也为三角形，以此计算立柱上柱窝位置。此时认为支架顶梁承受集中载荷在顶梁初，取顶梁为分离体，受力情况如图所示图顶梁受力分析对点取矩式中立柱上柱窝至顶梁和掩护梁铰点之距支架支护阻力......”。

8、“.....即千斤顶技术参数确定推移千斤顶推移千斤顶的缸径与推移方式有关。直接推移方式千斤顶的缸体内径推式中推推移千斤顶的推力般取推框架推移方式千斤顶的缸体内径移式中移推移千斤顶的移架力在薄煤层中移中厚煤层中移厚煤层中移。浮动活塞式推移千斤顶的缸体内径按下两式联立求得移移式中活塞杆直径本设计选用直接推移方式的千斤顶，推由以上计算出来的推移千斤顶的刚体内径，再按表按标准取其他尺寸杆径泵压推力拉力推移千斤顶的行程与推移步距有关，当推移步距为时，推移千斤顶的行程为，按标准取。掩护梁和四连杆机构掩护梁掩护梁是支架的掩护构件，它有承受冒落矸石的载荷和顶板通过顶梁传递的水平载荷引起的弯矩，掩护梁的用途，掩护梁承受顶梁部分载荷和掩护梁背部载荷并通过前后连杆传递给底座。掩护梁承受对支架的水平作用力及偏载扭矩......”。

9、“.....构成了支架完善的支撑和掩护体，完善了支架的掩护和挡矸性能，掩护梁的结构为钢板焊接的箱式结构，在掩护梁上端与顶梁铰接，下部焊有与前后连杆铰接的耳座。有的支架在掩护梁上焊有立柱柱窝。活动侧护板装在掩护梁的两侧。从侧面看掩护梁，其形状有直线型折线型图掩护梁结构型式掩护梁的侧面形状选直线式的。四连杆机构四连杆有两种结构型式。前后连杆选用单杆式结构。前连杆是单杆后连杆是整体式的结构式。图单杆式连杆本设计取前后连杆是单杆式结构，如图后连杆的强度校核取顶梁为分离体，如图所示，各力对取矩，可求出的作用位置为图顶梁分离体受力式中平衡千斤顶的推拉力，立柱下铰点到底面的距离。图顶梁和掩护梁分离体再对顶梁和掩护梁为分离体如图所示，各力对取矩，写出含有的的表达式，此表达式与联立，可解出为图掩护梁分离体受力由图写出方向和方向的力系平衡方程......”。