1、“.....螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。车床丝杠刀架移动机构多采用这种运动方式。图运动方式本次设计的螺旋千斤顶是运用了上图的运动方式，即螺母固定不动。按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，下图螺旋压力机均为传力螺旋。图螺旋压力机传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，下图为机床进给机构的螺旋。图传导螺旋调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，般不经常转动，要求能自锁，有时也要求很高精度，如带传动张紧装置机床卡盘和精密仪表微调机构的螺旋等。本次设计的螺旋千斤顶就是运用了传力螺旋这种传动类型。螺旋传动的结构和用途按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动简称滑动螺旋滚动摩擦螺旋传动简称滚动螺旋和静压滑动螺旋传动简称静压螺旋......”。

2、“.....且应用较广，其特点是结构简单，制造方便，成本低易于实现自锁运转平稳。缺点在于当低速或进行运动微调时可能出现爬行现象摩擦阻力大，传动效率低般为螺纹通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹有侧向间隙，反向时有空行程磨损较大。广泛应用于机床的进给分度定位等机构，如此次设计过程中千斤顶的传力螺旋。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高以上运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动螺旋副经调整和预紧可实现高精度定位精度和重复定位精度传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加设防逆转机构不易摩擦，使用寿命长。缺点为结构复杂，制造困难抗冲击能力差。应用于精密和数控机床测试机械仪器的传动和调整螺旋，车辆飞机上的传动螺旋。滚动螺旋传动特点传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活平稳，工作寿命长。滚动螺旋传动应用于机床汽车拖拉机航空军工等制造业......”。

3、“.....两个封闭循环回路有两个反向器，三个封闭循环回路有三个反向器。特点流动性好，效率高，经向尺寸小。外循环分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式。静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传动效率高达螺母的结构复杂运转平稳，无爬行现象传动具有可逆性不需要时应加设防逆转机构反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要套压力稳定，供油系统要求高。应用于精密机床的进给分度机构的传动螺旋。螺旋传动的计算在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力或压力的作用，由于螺杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危险截面的强度对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其自锁性对于精度传动螺旋应该校核螺杆的刚度对于受压螺杆......”。

4、“.....应校核其稳定性对于高速长螺杆，应校核其临界转速要求自锁时，多采用单线螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。般螺旋机构的计算般螺旋机构当螺杆转角时，螺母轴向移动的位移为式则式中为螺旋线导程。如果螺杆的转速为时，则螺母移动速度为式差动螺旋机构与复式螺旋机构的计算机架螺杆螺母导向杆图差动螺旋机构上图的螺旋机构中，螺杆上有两段螺旋，段螺旋导程为，段螺旋导程为，两者旋向相同，则当螺杆转角时，螺母轴向移动的位移为式如果螺杆的转速为时，则螺母移动速度为式由上式可知当两螺旋的导程接近时，螺母可得到微小位移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构又称微动螺旋机构，常用于分度机构测微机构等。如果两螺旋的旋向相反，则螺母轴向移动的位移为式移动速度为式这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合。滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷拉力或压力的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动......”。

5、“.....因此，通常根据螺旋副的耐磨性条件，计算螺杆中径及螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再对可能发生的其他失效逐进行校核。螺旋传动的设计和选材滑动螺旋的结构包括螺杆螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋丝杠等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较ƒν计算与说明结果螺杆的设计计算确定螺纹直径螺杆工作时，同时受到压力和转矩的作用。因此它的计算可近似按螺栓联接的计算公式求得螺纹小径，即许用应力由手册取则选梯形螺纹螺纹大径......”。

6、“.....压扭组合校核满足要求。图螺杆受力图自锁性验算自锁条件其中故，可用，且，可靠螺杆结构见图螺杆上端直径取手柄孔径式中则取满足螺杆强度要求。计算与说明结果，取退刀槽直径取退刀槽宽度螺杆膨大部分长度取，取螺杆长度稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力，螺杆可能失稳，为此按下式演算螺杆的稳定性。式中......”。

7、“.....。弹性模量。，取。由，为固定支承，端固定，端自由，螺杆可以稳定工作。图螺杆简图计算与说明结果螺母的设计计算螺母的材料选用确定螺纹旋合圈数根据耐磨性旋合圈数，即,查书本表螺母实际圈数,取则螺母旋合长度校核螺母的高径比查书本表，兼做支承的螺母，不能满足要求。故要重新确定螺母的高度。取，则取紧定螺钉选择参照手册校核螺母的螺牙强度剪切强度查书本表故满足要求。弯曲强度式中查书本表......”。

8、“.....安全。凸缘与底座接触部分的挤压强度计算结果满足弯曲强度要求。故安全计算与说明结果，安全螺母上固定螺钉用凸缘根部的弯曲强度计算，安全。图螺母简图托杯的设计计算验算接触面间的压力强度螺旋千斤顶起重时，因托杯底与螺杆接触面间相对滑动，所以要验算接触面间的压力强度，直径取直径取则托杯材料,,故安全故安全,故安全计算与说明结果托杯的外口径取图托杯简图手柄的设计计算选材手柄的材料选取手柄长度作用于手柄上的力矩，从而可得为搬动手柄的臂力，起取值为......”。

9、“.....为常数手柄长度取手柄的实际长度计算与说明结果取手柄直径按弯曲强度设计则取图手柄简图底座的设计计算底座材料选用，铸铁壁厚，底座外形制成的锥度，其主要结构尺寸如下任务书高度取取计算与说明结果取按挤压强度计算取取图底座简图千斤顶的效率计算可满足自锁条件的要求。螺旋千斤顶图形的绘制要绘制螺旋千斤顶的装配图，首先应当选定绘图比例和图幅后布置视图，先确定各视图的位置，画出主要轴线中心线及基准线。然后开始画底图，按照先主后次的原则，沿装配轴线按装配关系依次画出底座螺套螺旋杆绞杠顶垫等零件。底图完成后，检查加深图线，还要进行尺寸标注，编注零件序号......”。